所(suo)謂(wei)煙氣脫硫(liu)（Flue gas desulfurization，簡稱(cheng)FGD）是指(zhi)在FGD技術中(zhong),按脫硫(liu)劑的(de)(de)(de)種(zhong)類(lei)劃分(fen),可(ke)分(fen)為(wei)(wei)(wei)以(yi)(yi)(yi)下(xia)五(wu)種(zhong)方法(fa)(fa)：以(yi)(yi)(yi)CaCO3（石(shi)灰石(shi)）為(wei)(wei)(wei)基礎(chu)的(de)(de)(de)鈣法(fa)(fa)，以(yi)(yi)(yi)MgO為(wei)(wei)(wei)基礎(chu)的(de)(de)(de)鎂法(fa)(fa)，以(yi)(yi)(yi)Na2SO3為(wei)(wei)(wei)基礎(chu)的(de)(de)(de)鈉(na)法(fa)(fa)，以(yi)(yi)(yi)NH3為(wei)(wei)(wei)基礎(chu)的(de)(de)(de)氨(an)法(fa)(fa)，以(yi)(yi)(yi)有(you)機堿(jian)為(wei)(wei)(wei)基礎(chu)的(de)(de)(de)有(you)機堿(jian)法(fa)(fa)。目前(qian)，國(guo)內外(wai)常用的(de)(de)(de)煙氣脫硫(liu)方法(fa)(fa)按其工(gong)(gong)藝(yi)大(da)致可(ke)分(fen)為(wei)(wei)(wei)三類(lei)：濕式拋(pao)棄(qi)工(gong)(gong)藝(yi)、濕式回收工(gong)(gong)藝(yi)和(he)干式工(gong)(gong)藝(yi)。
1. 煙氣流程
鍋爐(lu)煙(yan)(yan)(yan)氣從(cong)布袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)器出(chu)來后(hou)(hou)，通(tong)過(guo)新造(zao)后(hou)(hou)的(de)(de)二氧化(hua)硫(liu)(liu)吸(xi)收系統(tong)進入引(yin)(yin)風(feng)機，到煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)排出(chu)。在脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系統(tong)中，煙(yan)(yan)(yan)氣先經過(guo)入口處急冷噴淋(lin)的(de)(de)降溫，然后(hou)(hou)進入吸(xi)收塔，在塔內完成(cheng)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)洗滌(di)，潔凈煙(yan)(yan)(yan)氣由(you)塔內除(chu)霧器除(chu)霧脫(tuo)(tuo)水，_后(hou)(hou)由(you)引(yin)(yin)風(feng)機出(chu)來的(de)(de)熱空(kong)氣混合提高排煙(yan)(yan)(yan)溫度(du)后(hou)(hou)通(tong)過(guo)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)排空(kong)。由(you)于采用(yong)布袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)器后(hou)(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)，所以(yi)對現(xian)有布袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)器的(de)(de)運行狀態不(bu)會(hui)(hui)產生_影響。不(bu)會(hui)(hui)改變布袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)器干(gan)灰的(de)(de)質量(liang)，不(bu)會(hui)(hui)對布袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)器產生_腐蝕。
2.脫硫液(ye)流程
脫硫(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)（鈉鹽(yan)）在(zai)吸(xi)收塔(ta)內(nei)與二氧化硫(liu)充(chong)分(fen)接(jie)(jie)觸、反應(ying)后(hou)(hou)，由在(zai)塔(ta)底流(liu)入(ru)循環_池(chi)；經過反應(ying)池(chi)，與石灰脫硫(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)進(jin)行_反應(ying)。反應(ying)后(hou)(hou)進(jin)入(ru)沉淀池(chi)，清液(ye)(ye)(ye)(ye)返回脫硫(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)緩(huan)沖池(chi)，在(zai)緩(huan)沖池(chi)中補充(chong)_量的(de)鈉堿液(ye)(ye)(ye)(ye)，然(ran)后(hou)(hou)用回流(liu)泵泵送(song)至(zhi)吸(xi)收塔(ta)的(de)__噴淋從而與煙氣接(jie)(jie)觸；使脫硫(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)形成循環。
3.脫硫(liu)副產物后處理流程
脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)液(ye)在反應(ying)池(chi)_后，鈣離子得到(dao)_，二氧化硫(liu)(liu)以半水(shui)亞硫(liu)(liu)酸鈣的(de)形(xing)式在沉淀池(chi)內沉淀下來，上(shang)清液(ye)回流到(dao)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)液(ye)流程中循環(huan)使用。脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)渣經(jing)過(guo)脫(tuo)(tuo)水(shui)機進一(yi)步(bu)脫(tuo)(tuo)水(shui)，皮帶上(shang)的(de)物料(liao)層厚度為(wei)_值以確保脫(tuo)(tuo)水(shui)性(xing)能，過(guo)濾層通過(guo)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)渣沖(chong)洗(xi)水(shui)及下面的(de)真空來沖(chong)洗(xi)和脫(tuo)(tuo)水(shui)，使_后產物的(de)含固率達到(dao)75%。
本產品(pin)采用慣性碰(peng)撞、凝聚、離心力(li)等原理，在(zai)引風機(ji)的動力(li)作(zuo)用下(xia)，煙氣(qi)從(cong)(cong)_高度下(xia)落，高速沖擊液(ye)面，形成水(shui)(shui)霧，大(da)(da)部分(fen)顆粒沉入(ru)水(shui)(shui)中，在(zai)除(chu)塵器分(fen)流器的作(zuo)用下(xia)霧化(hua)氣(qi)流急速上(shang)行，液(ye)滴進一步碰(peng)撞、凝聚、形成水(shui)(shui)灰混合物，水(shui)(shui)灰混合物通過旋風葉輪(lun)而(er)汽水(shui)(shui)分(fen)離，從(cong)(cong)而(er)_達到其脫(tuo)硫——除(chu)塵——脫(tuo)水(shui)(shui)效(xiao)果。該產品(pin)還同時擁有_的可調試風帽，在(zai)設備上(shang)部可任意(yi)調整(zheng)以適應各種大(da)(da)小(xiao)風量(liang)，從(cong)(cong)而(er)控(kong)制煙氣(qi)流速已確保其正常運轉，無論在(zai)多大(da)(da)的引風機(ji)作(zuo)用下(xia)都不會帶(dai)水(shui)(shui)，腐(fu)蝕其配套設施(shi)，既降(jiang)低(di)了損耗(hao)，又減少(shao)了維護維修費用。(沼氣(qi)脫(tuo)硫塔(ta),脫(tuo)硫噴淋(lin)塔(ta),酸霧凈化(hua)噴淋(lin)塔(ta)采用噴淋(lin)式).
1、脫(tuo)硫除塵器(qi),沼氣(qi)脫(tuo)硫塔,脫(tuo)硫噴淋塔等可采用分節組裝(zhuang)，具有占地(di)面積小、運輸、安裝(zhuang)方便(bian)的特(te)點。
2、本產品采用國(guo)內(nei)_的復合(he)材料和_玻璃鋼樹脂，使(shi)其增加了(le)耐磨、_程度，大大延長了(le)使(shi)用壽命。
3、本產品(pin)是一種側(ce)進頂出(chu)的沖擊式(shi)除塵(chen)脫(tuo)硫(liu)器，使煙氣直接沖擊水(shui)面，節水(shui)并減少污染，操作維修方便(bian)，運行費用低，脫(tuo)水(shui)效果好，是一種經濟(ji)實(shi)用的濕式(shi)除塵(chen)脫(tuo)硫(liu)器。(沼氣脫(tuo)硫(liu)塔,脫(tuo)硫(liu)噴(pen)淋(lin)塔采用噴(pen)淋(lin)式(shi))
除(chu)塵(chen)立式(shi)鍋(guo)爐(lu)(lu)脫硫除(chu)塵(chen)器比(bi)較完善地解決了濕式(shi)脫硫除(chu)塵(chen)器設備(bei)存(cun)在的(de)一(yi)些(xie)實(shi)際使用問題。是(shi)我國目前燃(ran)煤(mei)、燃(ran)油鍋(guo)爐(lu)(lu)、水(shui)煤(mei)漿鍋(guo)爐(lu)(lu)、窯爐(lu)(lu)、冶金、化工行業的(de)酸霧凈化、火(huo)電廠、水(shui)泥廠,沼氣(qi)脫硫等可選用的(de)經濟實(shi)用、理想的(de)環(huan)保產品(pin)。
立式(shi)鍋(guo)爐脫(tuo)硫除塵器主要(yao)運用(yong)范圍(wei)：
除(chu)塵(chen)(chen)立式(shi)鍋爐(lu)脫(tuo)硫除(chu)塵(chen)(chen)器主要(yao)適用于以煤，煤矸石，木(mu)材，鋸末，塑料(liao)，重油(you)為燃料(liao)的(de)煙氣脫(tuo)硫除(chu)塵(chen)(chen)。
世界各國(guo)的濕(shi)法(fa)(fa)煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)藝流程、形式和機理(li)(li)大(da)同小異，主要是使(shi)用(yong)(yong)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(CaCO3)、石(shi)(shi)(shi)灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等(deng)漿液作洗滌(di)(di)劑，在反(fan)應(ying)塔中(zhong)對煙(yan)氣進行洗滌(di)(di)，從而除去煙(yan)氣中(zhong)的SO2。這種(zhong)工(gong)藝已有(you)50年(nian)的歷史，經過不斷(duan)地(di)改進和完善后，技術(shu)比較(jiao)成熟，而且具(ju)有(you)脫(tuo)(tuo)硫(liu)效率高(gao)(90%～98%)，機組容量大(da)，煤(mei)種(zhong)適應(ying)性強，運(yun)行費用(yong)(yong)較(jiao)低和副產品易回收等(deng)優點。據美國(guo)環保(bao)局(EPA)的統(tong)計資料，全美火電(dian)廠采(cai)用(yong)(yong)濕(shi)式脫(tuo)(tuo)硫(liu)裝置(zhi)中(zhong)，濕(shi)式石(shi)(shi)(shi)灰法(fa)(fa)占(zhan)(zhan)39.6%，石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)法(fa)(fa)占(zhan)(zhan)47.4%，兩法(fa)(fa)共占(zhan)(zhan)87%；雙堿法(fa)(fa)占(zhan)(zhan)4.1%，碳酸鈉法(fa)(fa)占(zhan)(zhan)3.1%。在中(zhong)國(guo)的火電(dian)廠、鋼廠，90%以上(shang)采(cai)用(yong)(yong)濕(shi)式石(shi)(shi)(shi)灰/石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)-石(shi)(shi)(shi)膏法(fa)(fa)煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)藝流程。但是在中(zhong)國(guo)臺灣、日本等(deng)脫(tuo)(tuo)硫(liu)處理(li)(li)較(jiao)早的_和地(di)區(qu)，基本采(cai)用(yong)(yong)鎂法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)，占(zhan)(zhan)到95%以上(shang)。
濕式鎂法(fa)主(zhu)要的化學(xue)反(fan)應機理為：
其主要(yao)優點(dian)是(shi)(shi)脫硫效率高，同步運行率高，且其吸(xi)收劑的(de)資源豐(feng)富(fu)，副產品可(ke)(ke)吸(xi)收，商業價值高。目前，鎂法脫硫在日本(ben)等(deng)煙氣控制嚴格的(de)地(di)區(qu)應(ying)用(yong)較多，尤其_早進行脫硫開發的(de)日本(ben)地(di)區(qu)有(you)(you)100多例(li)應(ying)用(yong)，臺灣電站有(you)(you)95%以上是(shi)(shi)用(yong)的(de)鎂法。對硫煤要(yao)求不高，適應(ying)性好。無論(lun)是(shi)(shi)高硫煤還(huan)是(shi)(shi)低硫煤都(dou)有(you)(you)很好的(de)脫出率，可(ke)(ke)達到98%以上。
鎂法脫(tuo)硫主要的問題是吸收劑單價較(jiao)高(gao)(gao)，副產品設備復雜。但是優點是高(gao)(gao)脫(tuo)除率，高(gao)(gao)運行(xing)率，副產品經(jing)濟(ji)效(xiao)益好(hao)等。
濕法(fa)(fa)FGD工藝(yi)(yi)較為(wei)成熟的還有：海水法(fa)(fa)；氫氧化鈉(na)法(fa)(fa)；美國DavyMckee公司Wellman-LordFGD工藝(yi)(yi)；氨法(fa)(fa)等。
在(zai)濕(shi)法(fa)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)中，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)的(de)再熱(re)問題直接影(ying)響整個(ge)FGD工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)投(tou)資。因(yin)為經過濕(shi)法(fa)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)脫硫后(hou)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)一(yi)(yi)(yi)(yi)般溫度較低(45℃），大都(dou)在(zai)露點(dian)以(yi)下(xia)，若不(bu)經過再加熱(re)而直接排入煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)，則容易形(xing)成酸霧，腐蝕(shi)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)，也不(bu)利(li)于煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)的(de)擴(kuo)散。所以(yi)濕(shi)法(fa)FGD裝置(zhi)一(yi)(yi)(yi)(yi)般都(dou)配有(you)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)再熱(re)系統(tong)。目前，應用較多的(de)是(shi)技術上成熟的(de)_(回轉)式煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)熱(re)交換器(GGH)。GGH價格(ge)較貴，占整個(ge)FGD工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)投(tou)資的(de)比例(li)較高。近年來(lai)，日(ri)本三菱(ling)公司開發出一(yi)(yi)(yi)(yi)種可(ke)省去(qu)無泄漏型的(de)GGH，較好(hao)地解(jie)決了煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)泄漏問題，但(dan)價格(ge)仍(reng)然較高。前德國SHU公司開發出一(yi)(yi)(yi)(yi)種可(ke)省去(qu)GGH和煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)新工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)，它將整個(ge)FGD裝置(zhi)安(an)裝在(zai)電廠的(de)冷卻(que)塔(ta)內，利(li)用電廠循(xun)環水(shui)余熱(re)來(lai)加熱(re)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)，運行情況(kuang)良好(hao)，是(shi)一(yi)(yi)(yi)(yi)種_有(you)前途的(de)方(fang)法(fa)。
目前(qian)煙氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)術種(zhong)(zhong)類達幾十種(zhong)(zhong)，按脫(tuo)(tuo)硫(liu)過程(cheng)是否(fou)加水和脫(tuo)(tuo)硫(liu)產物的(de)(de)干(gan)(gan)濕形態，煙氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)分(fen)為(wei)：濕法、半干(gan)(gan)法、干(gan)(gan)法三大類脫(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)藝(yi)。濕法脫(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)術較為(wei)成熟(shu)，效率高(gao)，操作簡(jian)單。傳統的(de)(de)石灰(hui)石/石灰(hui)—石膏法煙氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)藝(yi)采用鈣(gai)基脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑吸(xi)收(shou)二氧化(hua)硫(liu)后生成的(de)(de)亞硫(liu)酸(suan)鈣(gai)、硫(liu)酸(suan)鈣(gai)，由于其(qi)溶解度較小，_易在(zai)脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔內及管(guan)道內形成結垢、堵塞現象(xiang)。雙堿(jian)法煙氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)術是為(wei)了克服石灰(hui)石—石灰(hui)法容易結垢的(de)(de)缺點(dian)而發展起來的(de)(de)。_多詳情咨詢：//zglsts.cn
