鑄造(zao)生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)中，在型砂配制(zhi)、造(zao)型、打箱(xiang)、清砂和砂輪加工等(deng)過程(cheng)中，均可(ke)產(chan)生(sheng)(sheng)粉(fen)塵(chen)(chen)。產(chan)生(sheng)(sheng)粉(fen)塵(chen)(chen)的設(she)備有碾(nian)砂機(ji)(ji)、篩(shai)砂機(ji)(ji)、拌(ban)砂機(ji)(ji)、皮帶輸送(song)機(ji)(ji)、電弧爐(lu)、沖(chong)天爐(lu)、落(luo)砂機(ji)(ji)、噴拋(pao)丸機(ji)(ji)。鑄造(zao)廠粉(fen)塵(chen)(chen)該怎樣處理呢?目(mu)前，我國大(da)部分(fen)的鑄造(zao)廠均在車間使用了(le)布袋除塵(chen)(chen)器(qi)來治理粉(fen)塵(chen)(chen)問題。
一、鑄造廠車間粉塵治理方案
1、分散治理法方案
分散治(zhi)理法方(fang)案(an)是(shi)直接針(zhen)對鑄造(zao)煙塵粉塵產生(sheng)的源點進(jin)行處理、收集、過濾，凈化效果好。鑄造(zao)行業防塵、除塵要綜合治(zhi)理的方(fang)法，為防止各工(gong)部(bu)之(zhi)間相(xiang)互污染，_對產生(sheng)粉塵、廢氣的各個生(sheng)產工(gong)序都有進(jin)行治(zhi)理的方(fang)案(an)。
比(bi)較容易產(chan)生粉塵(chen)(chen)的混砂(sha)工(gong)藝(yi)(yi)、沖天(tian)爐熔煉工(gong)藝(yi)(yi)、機械(xie)振動落(luo)砂(sha)工(gong)藝(yi)(yi)及人工(gong)清砂(sha)工(gong)藝(yi)(yi)等皆應采取嚴格的防塵(chen)(chen)、除塵(chen)(chen)措施(shi)方案。對生產(chan)過(guo)程的舊砂(sha)回(hui)收、_輸送工(gong)藝(yi)(yi)和設備(bei)，對開箱、除砂(sha)、噴拋丸鑄件(jian)清理(li)工(gong)藝(yi)(yi)和設備(bei)，對原料及廢砂(sha)的運輸、收集過(guo)程和設備(bei)等，都應配(pei)置相適應的防塵(chen)(chen)、除塵(chen)(chen)措施(shi)。
2、全面治理法
全面治(zhi)理(li)法(fa)是采(cai)用(yong)分層送風(feng)技術，治(zhi)理(li)方案效(xiao)果好，不受工(gong)藝大(da)小(xiao)尺寸影響，整(zheng)(zheng)體(ti)廠房環(huan)境(jing)能(neng)夠得到(dao)有效(xiao)_。>在(zai)非集中(zhong)工(gong)澆注車(che)間，可以(yi)采(cai)用(yong)整(zheng)(zheng)體(ti)治(zhi)理(li)法(fa)除(chu)塵通風(feng)，樹脂砂(sha)(sha)制(zhi)作芯車(che)間及樹脂砂(sha)(sha)芯庫房，因工(gong)藝條件要求(qiu)，可以(yi)采(cai)用(yong)整(zheng)(zheng)體(ti)治(zhi)理(li)法(fa)進行控(kong)溫控(kong)濕(shi)除(chu)塵除(chu)異味處理(li)。
3、布袋(dai)除(chu)塵器治理方案
布袋除(chu)塵器(qi)鑄造廠除(chu)塵效率(lv)可高，從粉塵產生(sheng)，到(dao)粉塵收集，只需一(yi)套(tao)完整的(de)(de)設備、全自動(dong)的(de)(de)清(qing)灰(hui)系統、通(tong)風管道布局合理(li)、美觀、處理(li)后的(de)(de)氣體(ti)能直(zhi)接排放能夠(gou)通(tong)過環保局的(de)(de)檢(jian)測．
二、鑄造車間布袋除塵器治理哪些粉塵
1、混砂機除塵系(xi)統設(she)計
此工部在未(wei)進行技術改造前,混砂(sha)(sha)(sha)過(guo)程尤其舊砂(sha)(sha)(sha)的加(jia)(jia)入,粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)料中白泥,膨(peng)潤上(shang)和煤粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)在攪(jiao)拌碾壓過(guo)程中的加(jia)(jia)入,造成局部粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)塵(chen)濃度高達上(shang)千毫克(ke).為使(shi)操(cao)(cao)作者能在現(xian)場看(kan)清碾砂(sha)(sha)(sha)狀況(kuang),過(guo)去在操(cao)(cao)作者站(zhan)立位置加(jia)(jia)風(feng)扇外鼓,以制止粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)塵(chen)向操(cao)(cao)作者一側(ce)逸出,這樣_造成廠 大的粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)塵(chen)源,使(shi)得車間局部大面積(ji)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)塵(chen)飛(fei)揚,尤其煤粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)或石(shi)墨大量(liang)飛(fei)逸時(shi),幾(ji)乎(hu)幾(ji)步之外都視物(wu)不清.在砂(sha)(sha)(sha)處理(li)工部技術改造時(shi),決(jue)定對此工部作為重點進行治理(li),使(shi)之達到環保要求.
此工(gong)部是一(yi)(yi)(yi)線(xian)設計(ji),安裝了四臺混(hun)砂機(ji),分別I—S1318,2—Sll6和I—S116A,排塵系(xi)(xi)統(tong)(tong)考慮到作者習慣(guan)于開一(yi)(yi)(yi)側密閉(bi)罩門(men),以便觀察混(hun)砂狀況(kuang)所以將排風(feng)量(liang)定(ding)的(de)較高,為(wei)每臺3000m／h,風(feng)管(guan)設計(ji)風(feng)速(su)按18m／s進行除塵系(xi)(xi)統(tong)(tong)阻(zu)力計(ji)算.經關資料(liao)查得砂處理混(hun)砂機(ji)除塵系(xi)(xi)統(tong)(tong),當風(feng)管(guan)風(feng)速(su)18m／s一(yi)(yi)(yi)19m／s時, 遠一(yi)(yi)(yi)環風(feng)管(guan)長(chang)度為(wei)30m一(yi)(yi)(yi)m,排風(feng)點個數為(wei)2h一(yi)(yi)(yi)4h,估算風(feng)管(guan)阻(zu)力1kPa一(yi)(yi)(yi)4kPa.
除(chu)(chu)塵(chen)的(de)(de)總阻(zu)力(li)(li)(li)包括排風(feng)(feng)(feng)罩的(de)(de)人口阻(zu)力(li)(li)(li),風(feng)(feng)(feng)管(guan)(guan)(guan)及其部件的(de)(de)摩擦(ca)阻(zu)力(li)(li)(li)和(he)局(ju)部阻(zu)力(li)(li)(li)以(yi)及凈化(hua)設備的(de)(de)阻(zu)力(li)(li)(li)三(san)個(ge)(ge)(ge)部分,而(er)(er)風(feng)(feng)(feng)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)總阻(zu)力(li)(li)(li)損(sun)失是按(an)(an)系(xi)(xi)統中 遠一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)吸(xi)塵(chen)點(dian)或(huo)阻(zu)力(li)(li)(li) 大的(de)(de)一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)環路(lu)的(de)(de)各(ge)(ge)段風(feng)(feng)(feng)管(guan)(guan)(guan)阻(zu)力(li)(li)(li)相加而(er)(er)求得(de).摩擦(ca)阻(zu)力(li)(li)(li)的(de)(de)局(ju)部阻(zu)力(li)(li)(li)可按(an)(an)各(ge)(ge)管(guan)(guan)(guan)段的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)量和(he)選擇(ze)的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)速按(an)(an)有關圖(tu)(tu)表確定(ding)(ding)管(guan)(guan)(guan)徑得(de)出.經(jing)計算(suan)按(an)(an)下圖(tu)(tu)和(he)以(yi)上給定(ding)(ding)的(de)(de)條件,風(feng)(feng)(feng)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)總阻(zu)力(li)(li)(li)損(sun)失約(yue)1kPa,密封圍罩的(de)(de)局(ju)部阻(zu)力(li)(li)(li)損(sun)失為(wei)150Pa,選用布(bu)袋除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)當(dang)(dang)布(bu)袋過(guo)濾風(feng)(feng)(feng)速為(wei)2m／min一(yi)(yi)2．5m／min時,工(gong)作阻(zu)力(li)(li)(li)為(wei)1．1kPa一(yi)(yi)1．5kPa.此(ci)除(chu)(chu)塵(chen)系(xi)(xi)統總阻(zu)力(li)(li)(li)為(wei):100+l5+110—15—2．25kPa一(yi)(yi)2．65kPa,另外,除(chu)(chu)塵(chen)系(xi)(xi)統各(ge)(ge)并聯支管(guan)(guan)(guan)之間的(de)(de)計算(suan)阻(zu)力(li)(li)(li)損(sun)失差(cha)值(zhi)宜小于1O％,當(dang)(dang)除(chu)(chu)塵(chen)系(xi)(xi)統各(ge)(ge)并聯支管(guan)(guan)(guan)之間的(de)(de)阻(zu)力(li)(li)(li)差(cha)值(zhi)_過(guo)10％時,可采用調整(zheng)管(guan)(guan)(guan)徑,增加風(feng)(feng)(feng)管(guan)(guan)(guan)長度和(he)增加局(ju)部阻(zu)力(li)(li)(li)來達到平衡.
除(chu)塵(chen)(chen)(chen)系統各(ge)段(duan)風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)總(zong)排(pai)風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang),一(yi)(yi)(yi)般(ban)應按(an)該(gai)段(duan)各(ge)排(pai)風(feng)(feng)點(dian)同(tong)時(shi)(shi)工(gong)作(zuo)考慮,當有的(de)(de)(de)排(pai)風(feng)(feng)點(dian)不(bu)同(tong)時(shi)(shi)工(gong)作(zuo)而且排(pai)風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang)較(jiao)(jiao)大時(shi)(shi),計(ji)算各(ge)段(duan)風(feng)(feng)管的(de)(de)(de)總(zong)排(pai)風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang)時(shi)(shi),可(ke)按(an)該(gai)段(duan)同(tong)時(shi)(shi)工(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)排(pai)風(feng)(feng)點(dian)計(ji)算排(pai)風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang).該(gai)廠該(gai)部除(chu)塵(chen)(chen)(chen)系統是(shi)(shi)按(an)四臺混砂機(ji)(ji)(ji)布(bu)置(zhi),如按(an)四臺同(tong)時(shi)(shi)工(gong)作(zuo)時(shi)(shi)經計(ji)算布(bu)袋除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)應選(xuan)擇≥90m,風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)則應≥5風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji),考慮到該(gai)工(gong)部一(yi)(yi)(yi)般(ban)不(bu)是(shi)(shi)同(tong)時(shi)(shi)工(gong)作(zuo), 多為(wei)(wei)3臺同(tong)時(shi)(shi)工(gong)作(zuo),按(an)此狀態(tai)設計(ji)計(ji)算,選(xuan)用(yong)75m布(bu)袋除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)和(he)_風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji).電機(ji)(ji)(ji)選(xuan)用(yong)JO25l一(yi)(yi)(yi)2,13kW.此時(shi)(shi)風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang)范圍7950m／h一(yi)(yi)(yi)4720m／h,風(feng)(feng)壓為(wei)(wei)3．24kPa一(yi)(yi)(yi)2．24kPa.系統需用(yong)總(zong)風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)9000in／h,即使再增加各(ge)非(fei)同(tong)時(shi)(shi)工(gong)作(zuo)排(pai)風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)l5％一(yi)(yi)(yi)20％和(he)袋式(shi)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)及風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)5％一(yi)(yi)(yi)10％亦能(neng)滿足(zu)風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang)要(yao)求,在各(ge)間歇排(pai)風(feng)(feng)點(dian)的(de)(de)(de)支管上(shang)裝設蝶(die)閥(fa),以(yi)調節設備不(bu)同(tong)時(shi)(shi)工(gong)作(zuo)時(shi)(shi),關閉間歇設備的(de)(de)(de)排(pai)風(feng)(feng)口(kou)(kou).該(gai)廠混砂機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)吸塵(chen)(chen)(chen)口(kou)(kou)設在密閉罩的(de)(de)(de)上(shang)部近頂(ding)處,為(wei)(wei)防止較(jiao)(jiao)大排(pai)風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang)將粉料(liao)(liao)(liao)吸走,混砂工(gong)藝(yi)定為(wei)(wei)先加水同(tong)時(shi)(shi)加砂,另將螺旋(xuan)輸(shu)送器(qi)(qi)輸(shu)送的(de)(de)(de)粉料(liao)(liao)(liao)采用(yong)布(bu)袋聯接引至混砂機(ji)(ji)(ji)碾輪高餿.經以(yi)上(shang)措施(shi),該(gai)系統除(chu)塵(chen)(chen)(chen)效果達到理想狀態(tai).選(xuan)用(yong)一(yi)(yi)(yi)臺布(bu)袋除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)并(bing)聯串接多臺混砂機(ji)(ji)(ji)進行(xing)排(pai)塵(chen)(chen)(chen),較(jiao)(jiao)采用(yong)單個插(cha)入式(shi)脈沖(chong)袋式(shi)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi),可(ke)說各(ge)有利弊,前者一(yi)(yi)(yi)次性投入少(shao),安裝維(wei)修(xiu)簡(jian)便,不(bu)利因(yin)素(su)為(wei)(wei)由于排(pai)塵(chen)(chen)(chen)風(feng)(feng)量(liang)(liang)(liang)較(jiao)(jiao)大,會(hui)吸走_的(de)(de)(de)粉料(liao)(liao)(liao)造成浪費(fei).經采用(yong)上(shang)述合理的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)方法和(he)措施(shi)_可(ke)減少(shao)粉料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)浪費(fei),相(xiang)對而言是(shi)(shi)簡(jian)便宜行(xing)和(he)較(jiao)(jiao)經濟的(de)(de)(de).
2、砂處(chu)理系(xi)統(tong)除塵
該工(gong)(gong)段工(gong)(gong)序復雜,物料輸送(song)量(liang)(liang)大,工(gong)(gong)藝設備(bei)多(duo),跨(kua)越面積大,故揚塵(chen)(chen)點造成(cheng)的(de)(de)危害也大,是鑄造車間粉塵(chen)(chen)治(zhi)理(li)的(de)(de)重點.因此(ci)在結合機(ji)(ji)械化(hua)物料輸送(song)的(de)(de)技術改造中,設計配(pei)置了一(yi)臺150m布袋除(chu)塵(chen)(chen)器,風(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji)為(wei)(wei)4—72一(yi)U,8C風(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji),電(dian)機(ji)(ji)配(pei)JO72—2,22kW,該設施風(feng)(feng)(feng)(feng)量(liang)(liang)范圍(wei)為(wei)(wei)17920m／h一(yi)31000m／h,風(feng)(feng)(feng)(feng)壓2．52kPa—1．88kPa.主(zhu)風(feng)(feng)(feng)(feng)管為(wei)(wei)4,680rain,再分(fen)上(shang)(shang)下兩路(lu)(lu),上(shang)(shang)風(feng)(feng)(feng)(feng)路(lu)(lu)主(zhu)風(feng)(feng)(feng)(feng)管為(wei)(wei)20IIlIII和(he)85ITlln,分(fen)兩支(zhi)(zhi)路(lu)(lu),一(yi)支(zhi)(zhi)路(lu)(lu)主(zhu)管為(wei)(wei)00rain蝶(die)(die)閥(fa)(fa),當不(bu)需要經(jing)直線(xian)振動篩時(shi)(shi),關閉此(ci)閥(fa)(fa)門.另一(yi)支(zhi)(zhi)路(lu)(lu)主(zhu)管為(wei)(wei)20mm,分(fen)至(zhi)五處犁(li)式(shi)卸(xie)料器處,此(ci)主(zhu)管采用(yong)漸(jian)縮式(shi),在每一(yi)漸(jian)縮處分(fen)一(yi)支(zhi)(zhi)管,其管徑(jing)為(wei)(wei)4,200rain,同時(shi)(shi)配(pei)4,200rain蝶(die)(die)閥(fa)(fa),用(yong)以調節和(he)關閉不(bu)啟(qi)用(yong),卸(xie)料處的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)量(liang)(liang)損失.漸(jian)縮管為(wei)(wei)20一(yi)70一(yi)20一(yi)50—4,200(mm).下風(feng)(feng)(feng)(feng)路(lu)(lu)主(zhu)風(feng)(feng)(feng)(feng)管為(wei)(wei)4,380mm,再分(fen)兩支(zhi)(zhi)路(lu)(lu),一(yi)路(lu)(lu)至(zhi)提升(sheng)機(ji)(ji)下部,風(feng)(feng)(feng)(feng)管直徑(jing)為(wei)(wei)50mm;另一(yi)支(zhi)(zhi)路(lu)(lu)主(zhu)管85mm通至(zhi)儲(chu)砂(sha)(sha)斗下,密封(feng)皮(pi)帶輸送(song)機(ji)(ji)的(de)(de)兩處揚塵(chen)(chen)點風(feng)(feng)(feng)(feng)管直徑(jing)皆為(wei)(wei)4,200rain配(pei)2—4,200mm蝶(die)(die)閥(fa)(fa),皮(pi)帶不(bu)運轉時(shi)(shi)關閉兩處碟閥(fa)(fa)以調節風(feng)(feng)(feng)(feng)量(liang)(liang)此(ci)除(chu)塵(chen)(chen)經(jing)應用(yong)理(li)想,不(bu)但(dan)制止了粉塵(chen)(chen)外(wai)逸(yi),在舊砂(sha)(sha)回送(song)過(guo)程中,將(jiang)舊砂(sha)(sha)中的(de)(de)灰分(fen)大量(liang)(liang)吸出,使得型砂(sha)(sha)質量(liang)(liang)得以提高.
3、 粉料輸送除塵
粉料輸(shu)送為自行(xing)設計的(de)粉料壓(ya)送裝(zhuang)置,采用壓(ya)縮(suo)空(kong)氣進行(xing)氣力輸(shu)送提升粉料.在此系統倒包處和卸料處設計采用內置式7．5m布袋除塵器,采用壓(ya)縮(suo)空(kong)氣按順序反吹清(qing)灰,使物料在輸(shu)送過程中的(de)粉塵得(de)到(dao)了有效地(di)控制.
4、落砂機除(chu)塵(chen)
落(luo)砂(sha)機選用L128慣性(xing)沖擊式落(luo)砂(sha)機,傳統落(luo)砂(sha)方(fang)式為行車吊運不(bu)脫鉤落(luo)砂(sha),由于落(luo)砂(sha)機所處位置在車間內(nei)的中部(bu),基(ji)(ji)本(ben)上無橫向氣流(liu),因而采(cai)用側吸罩吸塵(chen)方(fang)式,這樣可不(bu)影響工藝操作.為此選用300m布袋除塵(chen)器(qi),風(feng)(feng)機為4—72—1l,10C風(feng)(feng)機,電機JO2—82—4,40kW,風(feng)(feng)量范(fan)圍(wei)34800m／h一50150m／h,風(feng)(feng)壓2．39kPa一1．90kPa.主吸風(feng)(feng)管(guan)00mm至側吸罩,同時分一支路至落(luo)砂(sha)機下部(bu)至皮帶(dai)輸送機的卸料揚塵(chen)點.在生產現(xian)場,基(ji)(ji)本(ben)上控制住了由于激烈振動(dong),撞擊,空氣擾動(dong)以及高溫鑄件(jian)產生的熱(re)上升(sheng)氣流(liu)和帶(dai)塵(chen)水汽.
5、 清理工部除塵系統
清理工部(bu)現行設(she)備為(wei)(wei)一(yi)臺(tai)Qll8清理滾筒(tong),兩(liang)臺(tai)十雙(shuang)頭(tou)(tou)+400mm砂輪(lun)機,除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)系統設(she)計時按三(san)(san)臺(tai)雙(shuang)頭(tou)(tou)砂輪(lun)機布置.布袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)選用(yong)90m布袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi),風(feng)(feng)(feng)機選用(yong)4—72一(yi)ll,_風(feng)(feng)(feng)機,電機為(wei)(wei)JO2—5l一(yi)2,13kW,風(feng)(feng)(feng)量(liang)為(wei)(wei)7950m2／h一(yi)14720m／h,風(feng)(feng)(feng)壓3．24kPa一(yi)2．24kPa,由于此處粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)顆粒較(jiao)大且粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)中含有大量(liang)磨削下的金(jin)屬(shu)顆粒,此系統采用(yong)雙(shuang)級除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen),即布袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)前加(jia)_XLPII．5型旋風(feng)(feng)(feng)惰性(xing)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi).此系統主吸(xi)(xi)風(feng)(feng)(feng)管(guan)為(wei)(wei)50rain,采用(yong)漸縮管(guan)形式,即為(wei)(wei),1,455—4,325—4,255—4,200(rain).,1,455rain變徑(jing)三(san)(san)通分(fen)路(lu)分(fen)為(wei)(wei)20mm,4,320rain再分(fen)為(wei)(wei)4,250rllln和(he),1,2oomill兩(liang)種,4,250mill處通QH8側吸(xi)(xi)罩(zhao)(zhao)以控制(zhi)滾筒(tong)滾動(dong)工作時逸出的粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen),4,200mm變徑(jing)通至Qll8本身(shen)所帶吸(xi)(xi)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi).至雙(shuang)頭(tou)(tou)砂輪(lun)機的三(san)(san)通分(fen)路(lu)分(fen)別(bie)在25rain和(he)55rain的漸縮處,三(san)(san)通分(fen)路(lu)管(guan)徑(jing)4,200rain再分(fen)4,13orain兩(liang)路(lu)至砂輪(lun)封(feng)閉式吸(xi)(xi)塵(chen)(chen)(chen)(chen)罩(zhao)(zhao),在三(san)(san)通分(fen)路(lu)前加(jia)4,200toni蝶(die)閥以控制(zhi)調節風(feng)(feng)(feng)量(liang).此除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)系統粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)較(jiao)其(qi)他除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)不同,風(feng)(feng)(feng)管(guan)選用(yong)鐵板要厚一(yi)些(xie).
6 、底漆工部拋丸設備除塵系統
該(gai)工部(bu)除塵系統按照兩臺Q3113A拋丸滾(gun)筒(tong)和一臺Q378單(dan)鉤拋丸清理機布(bu)局(ju)進行設(she)計(ji),亦采用雙級除塵設(she)備規格型號同(tong)情理工部(bu).
7、電爐工部(bu)除塵(chen)
此工部已實現機械(xie)化(hua),自動上料(liao)(liao), 揚塵(chen)點即在(zai)各種爐(lu)料(liao)(liao)向料(liao)(liao)桶卸料(liao)(liao)時的(de)(de)外逸.在(zai)此處定點安置了一臺LLH一20振打式布袋除塵(chen)器(qi)(qi)控(kong)制粉塵(chen)的(de)(de)外逸.另電爐(lu)帽(mao)(mao)處的(de)(de)粉塵(chen)外逸現象對(dui)周圍(wei)環境污染較重,為此,設計了一種新型的(de)(de)電爐(lu)除塵(chen)器(qi)(qi)帽(mao)(mao).拉(la)小兩(liang)層帽(mao)(mao)與管體(ti)的(de)(de)間距,上風(feng)(feng)(feng)(feng)帽(mao)(mao)由原來的(de)(de)大風(feng)(feng)(feng)(feng)帽(mao)(mao)改為和內風(feng)(feng)(feng)(feng)帽(mao)(mao)同(tong)徑的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)帽(mao)(mao),使得 層風(feng)(feng)(feng)(feng)帽(mao)(mao)未擋(dang)住的(de)(de)粉塵(chen)在(zai)上升過程中被(bei) 層風(feng)(feng)(feng)(feng)帽(mao)(mao)變徑出(chu)口前的(de)(de)周側再次受阻下(xia)落(luo),同(tong)時加大下(xia)滑斜度,使被(bei)捕集的(de)(de)粉塵(chen)得以順利下(xia)落(luo).從現場看周圍(wei)基本(ben)上無外逸的(de)(de)粉塵(chen),效果較理(li)想.
8、制芯工部除塵
制(zhi)芯(xin)工部(bu)主要粉塵(chen)(chen)點為(wei)粘接兩半芯(xin)頭時,為(wei)達(da)到平(ping)行(xing)粘合的要求,烘芯(xin)后需(xu)將(jiang)芯(xin)頭粘合面磨平(ping)以利(li)粘合,為(wei)此在磨芯(xin)機處安(an)裝一(yi)臺uJH一(yi)15振打式布袋除(chu)塵(chen)(chen)器控制(zhi)粉塵(chen)(chen)的外逸.
三、鑄造車間粉塵治理達到的標準
鑄造車間(jian)的(de)粉(fen)塵治理主要抓住(zhu)了(le)這九處(chu)進(jin)行治理,其余的(de)粉(fen)塵如(ru)干型(xing)合型(xing)前的(de)粉(fen)塵和澆(jiao)注時產生的(de)煙氣,由于無法定點而采用加強文(wen)明生產管(guan)理來減少粉(fen)塵的(de)外逸.治理后經市(shi)級環保部門檢測數據如(ru)下:(單(dan)位為ms／m)
大件造型地段3．0;
中部造型(xing)1．8;
北部小件(jian)1．6;
混妙機1．4;
電(dian)爐1．5;
對芯2．0;
清鏟1．5;
砂輪機(ji)處2．0;
拋丸滾筒1．5.
除(chu)大件造型(xing)因采用干型(xing)造型(xing)烘型(xing)后(hou)的修型(xing)合箱過程還有(you)粉塵飛逸_標外(wai),基本(ben)上都(dou)達(da)到了 規(gui)定的標準(zhun)范圍.
