1、裝(zhuang)煤時小爐(lu)門處的煙(yan)(yan)塵；視各(ge)廠的管理水平(ping)和焦爐(lu)操作水平(ping)差別(bie)很(hen)大。由于我廠的高壓(ya)氨水無煙(yan)(yan)裝(zhuang)煤效果相(xiang)對較好，一般情(qing)況下裝(zhuang)煤時小爐(lu)門處基本(ben)無煙(yan)(yan)塵，不予考(kao)慮(lv)；但有些單位(wei)冒煙(yan)(yan)_較重，_甚者火(huo)苗能串出兩三米(mi)長(chang)，燒壞(huai)油缸及電器(qi)元件都時有發生。 
2、清石(shi)墨時小爐門處的煙塵。  
3、出(chu)焦操作時機側爐(lu)門(men)(men)處的煙(yan)塵。炭(tan)化室高達6.5M，摘(zhai)取爐(lu)門(men)(men)后，焦炭(tan)表面(mian)溫度高達950——1100℃，由于與(yu)爐(lu)門(men)(men)直接(jie)接(jie)觸，還未(wei)成(cheng)熟(shu)，其與(yu)大(da)氣(qi)接(jie)觸后收縮(suo)產生裂紋，并(bing)在(zai)大(da)氣(qi)中氧化燃燒(shao)，產生大(da)量(liang)的高溫黑色煙(yan)塵，引起周圍空氣(qi)強(qiang)烈對流，并(bing)形成(cheng)強(qiang)烈上(shang)升的煙(yan)塵氣(qi)流。 
4、從摘取爐門到清潔爐門再到掛上爐門整個過程中，爐門上的高溫生焦和焦油等與空氣接觸氧化和燃燒產生的煙和塵；爐門上清理的生焦和焦油遇刮板輸送機槽內的水產生的黃煙、煙塵和水汽等； 
5、從摘取爐門到掛上爐門整個過程中，爐框上粘結的高溫生焦和焦油等與空氣接觸氧化和燃燒產生的煙和塵；爐框上清理的生焦和焦油遇刮板輸送機槽內的水產生的黃煙和煙塵、水汽等； 
6、推(tui)焦(jiao)(jiao)桿(gan)回退過程(cheng)中，推(tui)焦(jiao)(jiao)頭的活塞作(zuo)用，從(cong)炭化室內(nei)排出的熱煙(yan)塵(chen)，以及推(tui)焦(jiao)(jiao)頭帶出的尾焦(jiao)(jiao)遇刮板輸送機(ji)槽內(nei)的水產生陣發性很強的黃煙(yan)、水蒸汽和粉塵(chen)； 
1、在爐門上(shang)方加裝煙(yan)氣導(dao)流板，導(dao)流板延伸到爐柱(zhu)外(wai)側200mm，將煙(yan)氣導(dao)到車(che)載吸塵罩(zhao)內。
2、對兩(liang)臺裝煤(mei)進(jin)行(xing)改造，在(zai)煤(mei)箱前(qian)部，與爐柱(zhu)間(jian)的位置加設移動伸縮的活動密(mi)(mi)(mi)封(feng)罩(zhao)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)罩(zhao)由液壓油(you)缸驅動。密(mi)(mi)(mi)封(feng)罩(zhao)為L形(xing)，煤(mei)箱兩(liang)邊(bian)各設一個，前(qian)端貼近(jin)爐柱(zhu)，左右側與煤(mei)餅貼近(jin)，形(xing)成密(mi)(mi)(mi)封(feng)罩(zhao)，減少(shao)野風的進(jin)入(ru)，使從碳化室逸出的煙氣(qi)從密(mi)(mi)(mi)封(feng)罩(zhao)內上升進(jin)入(ru)設在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)罩(zhao)上部的吸塵管道內。
3、對兩(liang)臺推(tui)焦車進行改造，在(zai)(zai)推(tui)焦桿及摘(zhai)門機構上部(bu)設(she)(she)置半密封吸(xi)塵(chen)(chen)罩。吸(xi)塵(chen)(chen)罩為二次捕(bu)集(ji)(ji)(ji)形(xing)式，在(zai)(zai)爐(lu)門外側正對炭化室(shi)設(she)(she)矩形(xing)吸(xi)風(feng)管(guan)(guan)道，吸(xi)風(feng)口(kou)正對炭化室(shi)。從炭化室(shi)逸出的(de)70%的(de)煙氣(qi)由此吸(xi)塵(chen)(chen)口(kou)捕(bu)集(ji)(ji)(ji)。在(zai)(zai)吸(xi)塵(chen)(chen)管(guan)(guan)道上方設(she)(she)大蓋(gai)(gai)板(ban)(ban)，蓋(gai)(gai)板(ban)(ban)左右兩(liang)側設(she)(she)擋(dang)風(feng)板(ban)(ban)，蓋(gai)(gai)板(ban)(ban)后側（操作室(shi)前部(bu)）延(yan)(yan)蓋(gai)(gai)板(ban)(ban)長(chang)度(du)設(she)(she)吸(xi)塵(chen)(chen)管(guan)(guan)道，吸(xi)塵(chen)(chen)管(guan)(guan)道上延(yan)(yan)蓋(gai)(gai)板(ban)(ban)長(chang)設(she)(she)長(chang)縫(feng)形(xing)吸(xi)塵(chen)(chen)口(kou)，捕(bu)集(ji)(ji)(ji)前端未收集(ji)(ji)(ji)的(de)約30%的(de)煙氣(qi)。
4、在(zai)滑(hua)線內側(ce)設皮帶(dai)(dai)槽密封管(guan)道(dao)，管(guan)道(dao)上設四臺皮帶(dai)(dai)導(dao)通(tong)小(xiao)車(che)，裝煤車(che)與推(tui)焦車(che)各(ge)配一臺，車(che)載吸塵(chen)罩(zhao)的(de)吸塵(chen)管(guan)道(dao)與皮帶(dai)(dai)導(dao)通(tong)小(xiao)車(che)連接，實現(xian)煙氣的(de)導(dao)通(tong)。
1、安(an)裝場地的長(chang)寬高(gao)限制。
2. 系統的實際處理風量。
3. 結(jie)合煙氣的各種性質，選擇濾料。
4. 參(can)照濾料供應商的(de)意見(jian)，選擇過濾風速，選用在線或離線清灰方法。
5. 計(ji)算 濾料 的總過濾面積(ji)。
6. 計算濾(lv)袋的(de)直徑和長度，考(kao)慮(lv)除(chu)塵器的(de)整(zheng)體高度和外型尺寸(cun)，盡可能保持除(chu)塵器接近方形結構。
7. 計(ji)算(suan)濾袋數(shu)量，選擇籠架(jia)結構。
8. 設計花(hua)板的濾袋分布。
9. 參(can)照脈(mo)沖清灰(hui)閥(fa)供應商的意見，設計脈(mo)沖清灰(hui)系統。
10. 設(she)計(ji)外(wai)殼結(jie)構，氣(qi)包，噴吹(chui)管進出風口(kou)位置(zhi)，管道布局(ju)，進風口(kou)擋板，臺(tai)階(jie)和樓梯(ti)，安全(quan)保護等等，并(bing)綜合(he)考慮力(li)學結(jie)構。 選(xuan)擇風機，卸灰(hui)斗(dou)，卸灰(hui)裝置。
12.選擇控制系統(tong)(tong)，壓差和(he)排放濃度報警系統(tong)(tong)等等。