電爐(lu)除(chu)塵器裝置系(xi)統(tong)為：將來自工業硅(gui)生產電爐(lu)的煙氣(qi)(qi)，在(zai)離心式(shi)主風機(ji)(ji)(ji)的抽吸(xi)作用(yong)下，煙氣(qi)(qi)由半封閉(bi)式(shi)電爐(lu)內引出，沿著煙道首_入一個(ge)二次燃(ran)燒(shao)室及預除(chu)塵器。把粗粒和(he)火(huo)星(xing)分離開來，使其煙塵充分燃(ran)燒(shao)，燃(ran)燒(shao)后的煙氣(qi)(qi)進入一個(ge)熱交換器降(jiang)低煙氣(qi)(qi)溫(wen)度，然(ran)后用(yong)風機(ji)(ji)(ji)送入袋(dai)式(shi)除(chu)塵器，粉(fen)塵滯(zhi)留在(zai)濾(lv)袋(dai)里(li)，凈化的煙氣(qi)(qi)經除(chu)塵器頂部排入大氣(qi)(qi)，灰斗下的微粉(fen)由人工或機(ji)(ji)(ji)械入袋(dai)輸出。
    大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、_負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。  
    閉弧(hu)操(cao)作(zuo)(zuo)的(de)優點是(shi)：爐內(nei)料層結構能形成(cheng)一個(ge)完整(zheng)的(de)體(ti)系(xi)，爐料依(yi)次下沉；弧(hu)光不外(wai)露，保持高爐溫；電_消(xiao)耗平衡穩定，避免發生(sheng)電_折斷；料面溫度(du)較低，提(ti)高電爐設(she)備的(de)利用(yong)率(lv)；粉塵量(liang)較少，可使電爐操(cao)作(zuo)(zuo)有一個(ge)較好(hao)的(de)環境。無(wu)論(lun)電爐容量(liang)大小，都能做到閉弧(hu)操(cao)作(zuo)(zuo)，這是(shi)減少煙氣量(liang)，提(ti)高硅回收率(lv)，降低消(xiao)耗，解決(jue)操(cao)作(zuo)(zuo)和煙塵凈化之間惡性循環的(de)重要措(cuo)施。
    電爐除塵(chen)器煙(yan)氣的(de)(de)特點(dian)：一是煙(yan)氣量(liang)和熱(re)含量(liang)大，煙(yan)氣帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)約為輸入(ru)能量(liang)的(de)(de)百分(fen)之 33 ；二是煙(yan)塵_細(xi)，小于 1um 的(de)占百(bai)分(fen)之 90 左右，且煙塵容量較輕，僅(jin)為每立方 200kg ；三是煙塵(chen)的主要成分(fen)為 SiO2 。