40T中(zhong)(zhong)(zhong)頻爐冶煉(lian)煙(yan)氣進行冶理中(zhong)(zhong)(zhong)頻爐在冶煉(lian)、加料、出鐵時(shi)(shi)(shi)均會產(chan)生大(da)量(liang)煙(yan)氣，其中(zhong)(zhong)(zhong)冶煉(lian)時(shi)(shi)(shi)產(chan)生的(de)煙(yan)氣_為嚴重。大(da)量(liang)的(de)煙(yan)塵散發于空(kong)氣中(zhong)(zhong)(zhong)，嚴重污染環境，同時(shi)(shi)(shi)也影響(xiang)工人(ren)的(de)健康。
設計規(gui)模(mo)
根據(ju)廠方初步(bu)提供的數據(ju)及技(ji)術資料(liao)，40T中(zhong)(zhong)頻爐煙氣(qi)溫度均為＜120℃。現設計24小時(shi)工作制的離線(xian)清灰中(zhong)(zhong)頻爐除(chu)塵(chen)系統一套。
工藝(yi)流程
中頻爐產生(sheng)的煙(yan)氣被(bei)吸塵(chen)罩收集后，經調(diao)節碟閥、阻(zu)火器(qi)(qi)(qi)(qi)（旋風除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)）進入(ru)長袋低壓脈沖袋式除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)，粉塵(chen)被(bei)阻(zu)留在濾(lv)袋外，干凈的氣體經濾(lv)袋、風機、煙(yan)囪達標排放至(zhi)大氣。袋式除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)收集在粉塵(chen)經卸灰閥進入(ru)貯灰倉，系統工藝流程如下：
工藝說明
中(zhong)(zhong)頻爐(lu)除塵(chen)系(xi)統由捕集(ji)器(qi)、煙(yan)(yan)道(dao)、除塵(chen)器(qi)、風機、煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)及(ji)電氣控制(zhi)等組成。中(zhong)(zhong)頻爐(lu)產生的(de)(de)煙(yan)(yan)氣被吸塵(chen)罩(zhao)收集(ji)后(hou)，經調節碟閥、阻火器(qi)（旋風除塵(chen)器(qi)）進(jin)入長袋(dai)(dai)低壓脈沖袋(dai)(dai)式除塵(chen)器(qi)，粉塵(chen)被阻留在濾袋(dai)(dai)外，干凈的(de)(de)氣體經濾袋(dai)(dai)、風機、煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)達標排放(fang)至大氣。袋(dai)(dai)式除塵(chen)器(qi)收集(ji)的(de)(de)粉塵(chen)經卸灰閥、進(jin)入貯灰倉(cang)。
系(xi)統說明
處(chu)理(li)風量
（1）煙氣處理風量(liang)的(de)計算(suan)
根(gen)據廠方提(ti)供的電爐冶煉工藝參數，本方案(an)確定：
40T中頻爐工況(kuang)處理風量為15400m3/h。
(2)
煙氣溫度
原始(shi)煙氣溫(wen)度1100～1400℃，混冷風后，除塵器入口煙氣溫(wen)度＜120℃。
系統在除塵器(qi)入口設有溫控(kong)裝置和混風閥(fa)。
（3）煙氣含塵(chen)量11000～13000mg/N m3
(管(guan)道風速)≥18m/s
煙氣溫度控制(zhi)
爐的(de)煙(yan)氣(qi)溫(wen)度在1200℃左右，為了保(bao)護(hu)濾(lv)袋并(bing)延長期使用壽命，進入除(chu)塵器的(de)煙(yan)氣(qi)溫(wen)度不得_過120℃，因此在附(fu)近和除(chu)塵器前(qian)的(de)煙(yan)氣(qi)通道上各設置一測溫(wen)點(dian)，測溫(wen)點(dian)之(zhi)間裝(zhuang)有野(ye)風閥，用熱(re)電阻快速測量(liang)煙(yan)氣(qi)溫(wen)度。野(ye)風閥打開時，管(guan)道內混入冷(leng)風，從而(er)達到控制煙(yan)氣(qi)溫(wen)度的(de)目的(de)。
煙氣捕集(ji)部分
①中頻爐(lu)煙氣捕集全(quan)部采(cai)用(yong)整體移(yi)動(dong)(dong)式(shi)半密閉(bi)(bi)罩(zhao)，中頻爐(lu)移(yi)動(dong)(dong)式(shi)半密閉(bi)(bi)罩(zhao)罩(zhao)口規格(ge)3000×3000，密閉(bi)(bi)罩(zhao)骨架采(cai)用(yong)Q235B型(xing)鋼做成，密閉(bi)(bi)罩(zhao)敷δ=3鋼板。移(yi)動(dong)(dong)式(shi)密閉(bi)(bi)罩(zhao)內側設隔熱(re)層。
②移動(dong)密(mi)閉罩在中頻爐(lu)(lu)平(ping)臺上(shang)設置軌(gui)道，當中頻爐(lu)(lu)裝料時，密(mi)閉罩從爐(lu)(lu)上(shang)方移開。
③移動式密閉罩(zhao)與(yu)固定風管連接(jie)采(cai)用(yong)伸縮式套(tao)管對接(jie)，套(tao)管后(hou)側設電動調節閥。
④中(zhong)頻爐(lu)（保溫爐(lu)）密閉罩在(zai)出鋼(gang)(gang)一側(ce)側(ce)面上設有U型開口，吊運鋼(gang)(gang)包(bao)時，行(xing)車鋼(gang)(gang)絲(si)繩可以通過U型開口進(jin)出。出鋼(gang)(gang)時，移動(dong)密閉罩移至鋼(gang)(gang)包(bao)上方，將產(chan)生的煙(yan)塵排走。
⑤中頻爐密閉(bi)罩風管合并(bing)后引出廠房至除塵(chen)器。
⑥移(yi)動罩驅動裝(zhuang)置采用QSC型(xing)三合(he)一減速機。
⑦主(zhu)風(feng)管管徑為φ1700，風(feng)速為21.0m/s，采用6mm鋼(gang)板(ban)制(zhi)作(zuo)，間(jian)隔2m設置(zhi)加強圈。彎頭處加設耐磨(mo)環進行耐磨(mo)處理，設置(zhi)人孔、清灰(hui)孔、檢(jian)修(xiu)口及(ji)檢(jian)修(xiu)平臺。
⑧煙囪直徑(jing)φ1800，采用(yong)雙層底座，設置(zhi)人孔，檢修(xiu)口及檢修(xiu)平臺。
除(chu)塵(chen)器設計及選型
中(zhong)頻爐工況參照(zhao)（數據來自(zi)相關資料）
1.煙(yan)氣量：5400m3/T；（每臺）
2.煙(yan)氣(qi)溫(wen)(wen)度：液溫(wen)(wen)：1100-1400℃煙(yan)溫(wen)(wen)：500℃；
3.煙氣含塵(chen)量：12-60g/m3；
4.煙氣密度(du)：真密度(du)：4.45g/cm3堆密度(du)：1.36g/cm3；
5.煙塵(chen)比(bi)電阻(zu)：109-1012Ω.cm；
6.煙氣揮發性強濃度大；電爐煙氣散發點多，收集難(nan)度大；
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