經綜合考慮，要滿足現行的排放(fang)濃度小于(yu)
30mg/Nm3
的要求(qiu)，以及不斷(duan)嚴(yan)格的環(huan)保標準，_終確(que)定本次(ci)改造方案為將(jiang)原
2
條線的(de)(de)窯(yao)(yao)頭窯(yao)(yao)尾電(dian)除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)均改(gai)造為(wei)低壓(ya)噴脈沖(chong)布袋(dai)除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)。原電(dian)除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)為(wei)三(san)電(dian)場，根據現有電(dian)除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的(de)(de)外形尺寸(cun)，經(jing)過認(ren)真研究，認(ren)為(wei)把(ba)三(san)電(dian)場改(gai)造為(wei)純袋(dai)除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)。為(wei)了(le)盡(jin)可(ke)能節省費用(yong)和縮短工期，保留了(le)原電(dian)除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)箱體外殼、支架、基礎，因(yin)此新(xin)的(de)(de)袋(dai)除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的(de)(de)外形尺寸(cun)要參照原電(dian)除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的(de)(de)尺寸(cun)進行設(she)計(ji)。
脈沖除塵器的設(she)計
(1)
改(gai)造后整個(ge)除塵器的(de)工作過程為：煙氣從除塵器的(de)進(jin)(jin)風(feng)口進(jin)(jin)入(ru)，并在進(jin)(jin)風(feng)導流板的(de)作用下進(jin)(jin)入(ru)除塵器內部(bu)(bu)(bu)空(kong)間，氣流從濾袋的(de)中(zhong)部(bu)(bu)(bu)和底部(bu)(bu)(bu)同時進(jin)(jin)入(ru)袋區
(
底(di)部的氣流(liu)量較多些
)
，在負(fu)壓的作用下(xia)氣(qi)流折向上經濾袋表(biao)面的過濾進入凈氣(qi)室，并通過提升(sheng)閥(fa)口(kou)經通風斜槽到出風口(kou)被引走。
(2)
根據(ju)相關技術資料，通過對(dui)其加(jia)強筋及鋼(gang)板的強度(du)核(he)算，以確定除塵(chen)器殼體是否需要進(jin)行加(jia)固處(chu)理。
(3)
在原電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)三個電(dian)(dian)場區，將(jiang)電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)殼體(ti)以上(shang)的頂蓋拆除(chu)(chu)，將(jiang)電(dian)(dian)場的箱形梁(liang)(liang)拆除(chu)(chu)，重新設置(zhi)(zhi)新的工(gong)字(zi)梁(liang)(liang)，并(bing)在其上(shang)方空(kong)間設置(zhi)(zhi)凈(jing)氣室和噴(pen)吹(chui)裝置(zhi)(zhi)，并(bing)在殼體(ti)內部(bu)設置(zhi)(zhi)通風(feng)斜槽及左右隔板，對(dui)電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)的出(chu)風(feng)道進(jin)行部(bu)分封閉(bi)改造(zao)。
(4)
根據除(chu)塵器(qi)運行環境(jing)溫度的特(te)點，選用
P84
玻纖復合氈(zhan)濾(lv)料，該濾(lv)料耐溫
240
℃，瞬間
260
℃，且排放濃度(du)可以_≤
30mg/Nm3
。根據(ju)本項(xiang)目設計風量和外形尺寸(cun)要求，同時考慮到窯頭窯尾除塵器分(fen)室數較少，為(wei)減少離線噴吹清灰
阻(zu)力的波(bo)動(dong)，_終(zhong)確定過濾面積。
(5)
分室數(shu)的(de)確定。根據原電除(chu)塵器(qi)的(de)寬度，現將(jiang)三(san)個(ge)電場每個(ge)電場的(de)每個(ge)室分為左右(you)兩個(ge)袋室和前(qian)后兩個(ge)袋室，即整個(ge)袋除(chu)塵區共有
12
個袋室。
(6)
噴(pen)吹系統(tong)。采(cai)用(yong)隔(ge)行噴(pen)吹技術，盡可(ke)能降低粉塵(chen)的(de)再吸附。改(gai)造后(hou)脈(mo)沖閥(fa)與相(xiang)鄰脈(mo)沖閥(fa)之(zhi)間距離和(he)每(mei)只脈(mo)沖閥(fa)上(shang)的(de)濾袋間距合理，濾袋間的(de)氣流上(shang)升速(su)度低于常規(gui)氣流上(shang)升速(su)度，確保清灰效(xiao)果及低阻力運(yun)行。采(cai)用(yong)精(jing)密工(gong)藝加工(gong)的(de)花板和(he)高精(jing)度定(ding)位的(de)噴(pen)吹管_了(le)(le)噴(pen)吹短管軸(zhou)線和(he)濾袋組(zu)件(jian)軸(zhou)線的(de)重合，從而_了(le)(le)整(zheng)套(tao)噴(pen)吹清灰系統(tong)的(de)可(ke)靠、有效(xiao)。
(7)
上箱(xiang)體(ti)的設(she)(she)計。為控制上箱(xiang)體(ti)橫向風速，降低設(she)(she)備阻(zu)力，依據處理風量設(she)(she)計上箱(xiang)體(ti)高度(du)。上箱(xiang)體(ti)在(zai)設(she)(she)計時，設(she)(she)計有_的斜度(du)，以利于雨水(shui)的順利排(pai)放(fang)。
(8)
提升閥的(de)設計。為(wei)達到(dao)離線清(qing)灰、在線檢修的(de)目的(de)，在上(shang)箱體凈(jing)氣室(shi)設有(you)提升閥。當濾袋需要清(qing)灰時，由(you)
PLC
控制，提升閥同(tong)時關閉，以阻(zu)斷煙氣(qi)，實現離線清灰。
(9)
在(zai)除塵器進(jin)(jin)風(feng)管道上設(she)置兩只冷(leng)(leng)風(feng)閥，低于設(she)定溫(wen)度冷(leng)(leng)風(feng)閥關閉(bi)，一旦(dan)進(jin)(jin)口溫(wen)度高于設(she)定溫(wen)度時(shi)，冷(leng)(leng)風(feng)閥自動打開進(jin)(jin)行摻冷(leng)(leng)風(feng)降(jiang)(jiang)溫(wen)。在(zai)窯頭同時(shi)增設(she)噴霧降(jiang)(jiang)溫(wen)裝置，確保(bao)濾袋長期(qi)穩定、安全(quan)運行。
(10)
在電(dian)除塵器的內部設(she)置進(jin)風(feng)斜(xie)隔(ge)板(ban)及進(jin)風(feng)導流板(ban)，為確保(bao)各(ge)個(ge)袋(dai)室的分風(feng)均勻，把進(jin)風(feng)斜(xie)隔(ge)板(ban)及進(jin)風(feng)導流板(ban)繪成模(mo)型(xing)，結合濾袋(dai)的布(bu)置情況進(jin)行
CFD
流場模擬(ni)，確保進入各個袋(dai)區的氣體流速均(jun)勻。
技改實施及其效(xiao)果
1.
技改實施(shi)
該除塵器按照設計需(xu)要安裝(zhuang)時間(jian)為
20
天，為確保工期與(yu)業主保持(chi)有(you)效溝(gou)通，不斷優化設計細節(jie)，組織各(ge)_技術(shu)人員(yuan)及安(an)裝施工人員(yuan)仔細研(yan)究圖(tu)紙，確定生產及安(an)裝施工方案(an)。
(1)
除塵器(qi)的上箱體采用模(mo)塊(kuai)化(hua)的形(xing)式，即每個室是整體的，到現(xian)場直接(jie)吊裝焊接(jie)_可(ke)以(yi)，設備質(zhi)量得到有效控制
;
(2)
脈沖閥及(ji)分氣箱(xiang)在廠內試壓(ya)合格后直接發貨，減少了現(xian)場二次組裝(zhuang)的工作量
;
(3)
進風斜(xie)隔板(ban)(ban)及進風導流(liu)板(ban)(ban)分片到(dao)現(xian)場，現(xian)場組對(dui)后整體(ti)吊裝(zhuang)，可以_質量，現(xian)場安裝(zhuang)也很方便(bian)。
在窯(yao)頭窯(yao)尾電除塵(chen)器(qi)改(gai)造同時施工(gong)(gong)(gong)過程中，注(zhu)重施工(gong)(gong)(gong)安全和協調，嚴(yan)把質量(liang)關，使得工(gong)(gong)(gong)程的實施非常順(shun)利(li)，并在合同期內順(shun)利(li)完(wan)成了設備施工(gong)(gong)(gong)和冷態調試，得到了業主的充分肯(ken)定。
2.
改造(zao)后的效果
