電(dian)(dian)爐除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)凈(jing)化(hua)系(xi)統工(gong)藝(yi)流程的(de)設計(ji)考慮電(dian)(dian)設備(bei)冶煉(lian)工(gong)況，煙氣的(de)捕集(ji)形式根據(ju)電(dian)(dian)爐生產的(de)工(gong)藝(yi)布置可(ke)以(yi)設計(ji)為(wei)低位傘形罩(zhao)或是密閉(bi)式移動罩(zhao)形式，含塵(chen)氣體通過主(zhu)煙氣管(guan)道引入(ru)脈(mo)沖布袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)凈(jing)化(hua)，凈(jing)化(hua)后的(de)潔凈(jing)氣體再通過一臺引風(feng)機送入(ru)排(pai)氣筒排(pai)入(ru)大(da)(da)氣。在_環境的(de)同時_了正常冶工(gong)況，防止大(da)(da)氣污染起到良好的(de)效果(guo)。
1
、 電爐除塵器處理煙氣的特點
一是煙氣量和(he)熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之
33
；二是煙(yan)塵_細，小于
1um
的占百分(fen)之
90
左右，且煙塵(chen)容量較輕，僅(jin)為每立(li)方
200kg
；三是煙塵的主要成分(fen)為(wei)
FeO
。
2
、 煙氣凈化回收工藝
電(dian)爐(lu)(lu)除塵(chen)器(qi)的裝置系統為：將來(lai)自(zi)電(dian)爐(lu)(lu)的煙(yan)氣(qi)，在離心(xin)式(shi)主風機的抽吸作(zuo)用(yong)下，煙(yan)氣(qi)電(dian)爐(lu)(lu)內(nei)引出，沿著(zhu)煙(yan)道首_入(ru)一個二次(ci)燃燒(shao)(shao)室及(ji)預除塵(chen)器(qi)；把粗粒(li)和火星分離開來(lai)，使(shi)其煙(yan)塵(chen)充分燃燒(shao)(shao)，燃燒(shao)(shao)后的煙(yan)氣(qi)進入(ru)一個熱交換器(qi)降低煙(yan)氣(qi)溫度，然后用(yong)風機送入(ru)袋(dai)式(shi)除塵(chen)器(qi)，粉(fen)塵(chen)滯(zhi)留在濾(lv)袋(dai)外表面，凈化后的煙(yan)氣(qi)經除塵(chen)器(qi)頂部排入(ru)大氣(qi)，灰斗下的微粉(fen)由人工(gong)或機械入(ru)袋(dai)輸出。主要設(she)備選型
1.
電爐(lu)捕(bu)集罩： 為_
90%
的煙氣(qi)捕(bu)集率，在電爐煙氣(qi)凈化系統中采(cai)用固(gu)定罩
+
移(yi)動(dong)式(shi)（半）密(mi)(mi)(mi)閉罩的捕集(ji)(ji)方(fang)式(shi)。采用移(yi)動(dong)式(shi)密(mi)(mi)(mi)閉罩具有捕集(ji)(ji)效率高、投資省的特點。 移(yi)動(dong)式(shi)（半）密(mi)(mi)(mi)閉罩主要(yao)由固(gu)定壁板和(he)固(gu)定吸(xi)風嗽(sou)叭、活(huo)動(dong)加(jia)料(liao)(liao)(liao)操作門等組(zu)成。加(jia)料(liao)(liao)(liao)時(shi)活(huo)動(dong)門開(kai)啟，待(dai)料(liao)(liao)(liao)籃吊(diao)至爐頂(ding)上空時(shi)，大門逐漸(jian)關(guan)小，僅留出一(yi)(yi)條滿足料(liao)(liao)(liao)籃鋼絲繩活(huo)動(dong)的縫，能滿足生產的需要(yao)。加(jia)料(liao)(liao)(liao)完畢后活(huo)動(dong)門關(guan)閉。移(yi)動(dong)罩由兩組(zu)減速傳動(dong)裝(zhuang)置和(he)兩個滾輪(lun)組(zu)成一(yi)(yi)體，沿廠房屋架方(fang)向在導軌上直(zhi)線(xian)運動(dong)。
2.LF
精煉爐捕(bu)(bu)集罩： 精煉爐采用移動式(shi)側(ce)吸罩的捕(bu)(bu)集煙氣方式(shi)，對于
20
噸
LF
爐，其成份(fen)較為穩(wen)定，煙氣量(liang)(liang)較小，移動式側(ce)吸罩(zhao)按(an)進(jin)風面積(ji)和(he)進(jin)風速度(du)計算排煙量(liang)(liang)。
3.
管道配(pei)置： 根據上述計算工況煙氣(qi)總量(liang)。系(xi)統管道配(pei)置如下：
（
1
）所有管道流速按
18m/s
及各自(zi)流(liu)經的煙氣(qi)流(liu)量計算(suan)管徑；
（
2
）管(guan)道每(mei)隔
15
米設置Φ
600
積灰清掃孔；
(3
）管道每隔
5
米設加強圈(quan)；
（
4
）管道系(xi)統(tong)設置(zhi)系(xi)統(tong)風(feng)量調(diao)節閥(fa)；
（
5
）管道按(an)規范設(she)置膨脹(zhang)伸(shen)縮節；
（
6
） 管道的(de)布(bu)置(zhi)應有(you)_的(de)角度。
4.
煙氣(qi)冷(leng)卻(que)混(hun)合器(qi)(qi)： 由于(yu)中小(xiao)型鋼廠場地都(dou)比較(jiao)狹(xia)窄(zhai)，缺乏(fa)規劃，除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)布置(zhi)離(li)電爐一(yi)般都(dou)比較(jiao)近，而電爐生(sheng)產溫度較(jiao)高，有時，還可能發生(sheng)沖火而燒毀濾袋(dai)和設備(bei)的(de)情況(kuang)發生(sheng)，為_整個除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)安全(quan)穩定的(de)運行(xing)，系(xi)統設置(zhi)煙氣(qi)冷(leng)卻(que)混(hun)合器(qi)(qi)，一(yi)方面混(hun)合煙氣(qi)平衡壓(ya)力(li)；另一(yi)方面在(zai)溫度高于(yu)濾袋(dai)使用(yong)溫度的(de)時候(hou)快(kuai)速冷(leng)卻(que)降(jiang)溫，以_除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)系(xi)統的(de)安全(quan)運行(xing)。電爐除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)具有壓(ya)縮空氣(qi)清(qing)(qing)灰、外濾式除(chu)(chu)塵、清(qing)(qing)灰效果好、過濾區全(quan)封閉、維護檢(jian)修反吹除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)機外執(zhi)行(xing)、操作(zuo)方便等特點。
電爐除塵器(qi)采(cai)用(yong)分室(shi)(shi)停風(feng)(feng)脈(mo)沖(chong)噴吹清(qing)灰(hui)技(ji)術，克服了常規脈(mo)沖(chong)除塵器(qi)和分室(shi)(shi)的缺點，具有結(jie)構合理，除塵效(xiao)(xiao)率(lv)高，清(qing)灰(hui)效(xiao)(xiao)果(guo)好(hao)，運行可靠，排(pai)放濃度低，漏(lou)風(feng)(feng)率(lv)小(xiao)，能(neng)耗(hao)少，鋼耗(hao)少，占地(di)面積少，運行穩(wen)定可靠，經濟效(xiao)(xiao)益好(hao)等(deng)優點；布袋除塵器(qi)具有處(chu)理風(feng)(feng)量大，濾袋壽命長，維(wei)修工(gong)作(zuo)量小(xiao)，運行安全可靠的優勢。
電爐除塵(chen)(chen)器函括(kuo)了國(guo)內外_新布袋除塵(chen)(chen)實(shi)用技術的精華(hua)和實(shi)踐(jian)經驗(yan)積累，設備主要(yao)特點如下：
