現在(zai)，我國政(zheng)府高度重(zhong)視(shi)環保問題，已(yi)不允許以破壞環境為(wei)代價換取經濟發展。廣東省韶鑄(zhu)集團有限公(gong)司是(shi)國內_的鑄(zhu)鍛(duan)加(jia)工_生(sheng)產廠之一(yi)，也(ye)不例外承受(shou)著資源消耗大和(he)環境污染的雙重(zhong)壓(ya)力，迫切也(ye)_用循環經濟理(li)念(nian)來(lai)指(zhi)導(dao)企業的發展。近年來(lai)韶鑄(zhu)治(zhi)理(li)重(zhong)點是(shi)解(jie)決廢(fei)砂、廢(fei)水、鋼(gang)渣排放和(he)廢(fei)氣處理(li)問題，已(yi)經取得很大的進展，在(zai)鑄(zhu)造(zao)車(che)間煙塵、粉塵治(zhi)理(li)等方(fang)面(mian)可(ke)在(zai)國內鑄(zhu)造(zao)同(tong)行中(zhong)能(neng)起示范作用。
2.韶鑄(zhu)鑄(zhu)鋼冶煉設備煙塵治理實例
公司鑄鋼3臺電弧爐現有(you)的(de)除(chu)塵系統是(shi)1998年(nian)設計(ji)制造的(de)，采(cai)用(yong)爐蓋鉗(qian)形罩(zhao)和排(pai)渣口罩(zhao)方式，但存在(zai)的(de)缺(que)陷是(shi)：當廢鋼質量差或爐工加大吹氧量時，煙塵捕(bu)集率降低(di)，排(pai)放濃(nong)度增大，影響了(le)除(chu)塵效果，給周邊環境(jing)造成污(wu)染。為此，公司決(jue)定再次進行(xing)改造。
電弧爐（3臺(tai)）的煙塵收集處理是根據公司冶(ye)煉設備工(gong)(gong)藝(yi)布置(zhi)的具體形式，吸(xi)收國(guo)內電弧爐煙塵治(zhi)理項目中的成功(gong)經驗(yan)。在(zai)以滿足_環(huan)保(bao)治(zhi)理政策要求(qiu)為目的，滿足有關(guan)煉鋼工(gong)(gong)藝(yi)操(cao)作。主要技術(shu)參數見下表：
電爐技術參數表 表1
|
序號 |
參數 |
單(dan)位(wei) |
1＃ |
2＃ |
4＃ |
|
1 |
公稱(cheng)容量(liang) |
噸 |
5 |
8 |
8 |
|
2 |
_出鋼(gang)量 |
噸(dun) |
15 |
20 |
20 |
|
3 |
爐殼內徑 |
mm |
3400 |
3600 |
3600 |
|
4 |
變壓器容量(liang) |
KVA |
4500 |
5500 |
5500 |
|
5 |
吹氧量 |
Nm3/t |
60 |
||
|
6 |
冶煉時間 |
min |
60 ~ 210 |
||
電爐(lu)、精煉(lian)爐(lu)、各(ge)塵(chen)源點產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)煙塵(chen)，以電爐(lu)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)煙塵(chen)_為嚴重(zhong)。冶(ye)(ye)煉(lian)時(shi)，爐(lu)料(liao)中(zhong)碳(tan)氧化產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)CO在(zai)金(jin)屬(shu)(shu)熔池中(zhong)緩慢上(shang)浮，當這種內壓力(li)較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)泡(pao)上(shang)浮到金(jin)屬(shu)(shu)與(yu)渣層或金(jin)屬(shu)(shu)與(yu)爐(lu)氣(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)界面時(shi)，由(you)于(yu)(yu)外壓力(li)突然(ran)下降(jiang)，致使(shi)汽泡(pao)發(fa)(fa)生爆(bao)裂(lie)，氣(qi)泡(pao)產(chan)生很大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)加速(su)度(du)，隨即帶來(lai)金(jin)屬(shu)(shu)和爐(lu)渣的(de)(de)(de)(de)(de)_細(xi)微粒并(bing)散發(fa)(fa)至爐(lu)外；冶(ye)(ye)煉(lian)時(shi)電弧區(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)高(gao)達3000～3500℃，吹氧區(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)可(ke)達～3790℃，這_使(shi)在(zai)2450℃_會蒸發(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)鐵大(da)量蒸發(fa)(fa)成(cheng)褐色煙霧并(bing)排(pai)放至爐(lu)外；另(ling)外，廢鋼(gang)(gang)中(zhong)雜(za)質的(de)(de)(de)(de)(de)蒸發(fa)(fa)，特(te)別是(shi)廢鋼(gang)(gang)質量差(cha)時(shi)，雜(za)質的(de)(de)(de)(de)(de)蒸發(fa)(fa)量隨之(zhi)增加。每生產(chan)1噸(dun)鋼(gang)(gang)排(pai)放出的(de)(de)(de)(de)(de)煙塵(chen)量一般大(da)于(yu)(yu)10Kg。無論是(shi)哪一種成(cheng)因，排(pai)出爐(lu)外的(de)(de)(de)(de)(de)煙氣(qi)均(jun)造成(cheng)了對環(huan)境(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)污染，對人體的(de)(de)(de)(de)(de)危(wei)害。由(you)于(yu)(yu)冶(ye)(ye)煉(lian)鋼(gang)(gang)種、原料(liao)及工藝(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同，電爐(lu)所產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)煙氣(qi)組成(cheng)及煙塵(chen)成(cheng)份均(jun)不(bu)相同，顆粒組成(cheng)亦不(bu)同。
電(dian)爐煙塵的特點是(shi)：形成原因(yin)多、粒度(du)細、含塵濃度(du)大(da)、煙氣量(liang)大(da)和溫(wen)度(du)高。影響(xiang)它們的主要因(yin)素是(shi)爐料組成和質量(liang)，供電(dian)制度(du)，冶煉(lian)工藝和氧(yang)氣消耗量(liang)等。 見(jian)表2、表3、表4。
煙塵(chen)顆粒分散度(重量 % 表2
|
顆粒直(zhi)徑(ｕm) |
|
0.1~0.5 |
0.5~1.0 |
1~5 |
5~9 |
9~18 |
>18 |
|
熔(rong) 化(hua) 期(qi) |
-- |
2 |
27 |
48 |
7 |
5 |
11 |
|
氧 化(hua) 期 |
48 |
>8 |
9 |
6 |
8 |
-- |
-- |
化學組成(cheng)表 表3
|
序號 |
成(cheng) 份(fen) |
含 量(%) |
|
1 |
水 份 |
4.38 |
|
2 |
揮 發 物(wu) |
6.96 |
|
3 |
Cao |
13.2 |
|
4 |
Mgo |
6.25 |
|
5 |
Fe2O3 |
52.80 |
|
6 |
FeO |
1.15 |
|
7 |
AL2O3 |
5.87 |
|
8 |
SiO2 |
9.39 |
煙氣成分(fen)組成表 表4
|
CO2 |
19% |
|
CO |
11% |
|
O2 |
7% |
|
N2 |
61% |
|
其他 |
2% |
1.2設計(ji)指導思(si)想(xiang)及(ji)依據
⑴ 前提
① 在確保達到(dao)有關污染物(wu)排放標準(zhun)的前提下，將“運行(xing)可(ke)靠不影(ying)響冶煉工藝(yi)及工人的操作習慣”作為重要(yao)的設計目標考慮。
② 優(you)化及(ji)精心設(she)計，降低、節省一次(ci)性(xing)工(gong)程(cheng)投(tou)資(zi)。
③ 做到降低除塵電耗，減少運(yun)行成(cheng)本。
④ 確保消防安全(quan)，力求綜合(he)效益的_性，在確保排放濃(nong)度達標的前提下充分提高煙塵捕集率。
⑤ _長期穩定運(yun)行,管理簡單方便。
⑵ 設計(ji)指標
設計技術指標(biao)表 表 5
|
序號 |
項(xiang)目(mu) |
單位(wei) |
指(zhi)標 |
指標或政策 |
備注(zhu) |
|
|
指(zhi)標(biao) |
標準政(zheng)策代號名稱(cheng) |
|||||
|
１ |
捕集(ji)率 |
％ |
＞95 |
無 |
屋頂不冒黃煙 |
目測(ce) |
|
２ |
收塵量 |
kg/t鋼 |
＞10 |
＞8 |
冶金企業煉鋼除塵(chen)技術政策 |
|
|
３ |
排(pai)放濃(nong)度 |
mg/Nm3 |
＜50 |
＜150 |
GB9078-1996 |
|
|
４ |
除塵效(xiao)率 |
％ |
＞99 |
＞99 |
|
|
|
５ |
崗位粉(fen)塵 |
mg/m3 |
＜10 |
＜10 |
工業衛生標準GBZ2-2002 |
|
⑶ 設計依據(ju)
① 現場(chang)測(ce)量數據。
② 吸收國(guo)內治(zhi)理(li)電(dian)爐煙塵(chen)的成功(gong)經驗。
③ _有(you)關的各項政(zheng)策、法(fa)規及標準(zhun)。
⑷.關鍵技術采用
① 半密閉(bi)集(ji)煙罩系統。
② 低(di)阻(zu)、中溫、大流(liu)量(liang)系(xi)統。
③ 長袋(dai)脈沖除塵器:清灰效果好,抗結露，_長期低阻穩定運行。
1.3系統(tong)工藝流程方(fang)案簡述(shu)
韶(shao)鑄集(ji)(ji)團有限(xian)公司電弧爐的煙塵(chen)捕集(ji)(ji)形(xing)式決定采(cai)用半(ban)密閉集(ji)(ji)煙罩。這種形(xing)式捕集(ji)(ji)效果好，安(an)全可(ke)靠，同時也不影(ying)響冶煉工藝(yi)，特(te)別適合中小型電爐的煙塵(chen)捕集(ji)(ji)。
1＃、2＃、4＃電(dian)弧爐(lu)除(chu)塵合并為一套除(chu)塵系統。即1＃、2＃、4＃電(dian)弧爐(lu)分別采用各(ge)(ge)自的(de)半密閉罩(zhao)進行煙氣(qi)(qi)捕(bu)集，捕(bu)集后(hou)(hou)的(de)煙氣(qi)(qi)經過(guo)各(ge)(ge)自的(de)風管(guan)及風量(liang)調節閥后(hou)(hou)匯入(ru)總管(guan)，并引(yin)入(ru)一臺DXLMC脈沖布袋除(chu)塵器中凈化(hua)(hua)，凈化(hua)(hua)后(hou)(hou)的(de)氣(qi)(qi)體通過(guo)引(yin)風機送入(ru)排氣(qi)(qi)筒(tong)再排入(ru)大氣(qi)(qi)。
除(chu)塵器(qi)(qi)設計(ji)成高(gao)架布(bu)置，風(feng)機(ji)及電機(ji)設置在除(chu)塵器(qi)(qi)底部，充分(fen)利用了場地空間。
2 捕集系(xi)統采用(yong)半密閉罩，_除塵(chen)效果(guo)優良(liang)；
2 風機采用(yong)(yong)變頻或液偶(ou)調速系統_適合鑄鋼(gang)廠的工作(zuo)狀況并達(da)到節約用(yong)(yong)電(dian)的目的。
2 控(kong)制系(xi)統采(cai)用PLC加上位(wei)機的(de)形式；下位(wei)機采(cai)用硬件為SIMENS公司S7系(xi)列PLC；上位(wei)機為研(yan)華工控(kong)機及Beng液晶(jing)顯示(shi)屏，全程動態模擬(ni)跟蹤顯示(shi)，多畫面(mian)在線模擬(ni)顯示(shi)系(xi)統運行情況；
2 除塵器采用DXLMC型在(zai)線清灰(hui)脈沖(chong)長袋除塵器，長期運行可靠性強，其中(zhong)壓縮空氣經干燥凈化(hua)處理，布袋噴吹抗結(jie)露。
1.4集煙方式的分類及比較
從電(dian)爐(lu)(lu)(lu)煉鋼工藝出(chu)現起，電(dian)爐(lu)(lu)(lu)煙(yan)塵治理_一直是較為棘手(shou)的(de)(de)(de)(de)問題，西(xi)方(fang)_由于環(huan)保意識形(xing)成較早，在該課題的(de)(de)(de)(de)研究上(shang)也(ye)(ye)_先行一步(bu)。不(bu)可否認國(guo)(guo)內的(de)(de)(de)(de)電(dian)爐(lu)(lu)(lu)除塵技術有較多受國(guo)(guo)外技術的(de)(de)(de)(de)影響，但目前的(de)(de)(de)(de)研究設(she)(she)計者(zhe)們及(ji)用戶(hu)都已逐漸認識到由于國(guo)(guo)情(qing)不(bu)同，所采(cai)用的(de)(de)(de)(de)治理技術也(ye)(ye)應_切合國(guo)(guo)內冶金(jin)企業實際情(qing)況(kuang)這一概念，比如(ru)能源(yuan)成本的(de)(de)(de)(de)不(bu)同自(zi)然(ran)會對采(cai)用的(de)(de)(de)(de)治理方(fang)法有影響，比如(ru)實際操(cao)作人員(yuan)的(de)(de)(de)(de)素(su)質引起的(de)(de)(de)(de)對自(zi)動化要(yao)求程度不(bu)同等等，即使是一次性(xing)在環(huan)保設(she)(she)備上(shang)的(de)(de)(de)(de)投(tou)資意識也(ye)(ye)均有不(bu)同，這_給(gei)電(dian)爐(lu)(lu)(lu)除塵設(she)(she)計人員(yuan)提出(chu)了_的(de)(de)(de)(de)要(yao)求，即如(ru)何走適合中國(guo)(guo)國(guo)(guo)情(qing)的(de)(de)(de)(de)電(dian)爐(lu)(lu)(lu)煙(yan)塵治理的(de)(de)(de)(de)路子。
國內自(zi)75年(nian)開(kai)始對電(dian)爐(lu)除塵(chen)進(jin)行研究(jiu)，研究(jiu)的(de)(de)人員逐漸增(zeng)多，至(zhi)今形成的(de)(de)各具特色的(de)(de)電(dian)爐(lu)除塵(chen)系統是多年(nian)來不斷(duan)努力(li)的(de)(de)結果。
發展(zhan)至今的電(dian)爐煙(yan)塵治理(li)的各種(zhong)方法雖然眾(zhong)多(duo)(duo)，但在(zai)凈(jing)化、動力等手段(duan)上畢競已逐(zhu)步成熟，已能基本(ben)符合目前(qian)(qian)國內的要(yao)求而對電(dian)爐煙(yan)塵治理(li)采取何種(zhong)方案的討(tao)論則(ze)圍繞著采用何種(zhong)集煙(yan)方法進行得(de)多(duo)(duo)一(yi)點(dian)，如果不能使集煙(yan)裝置(zhi)在(zai)不影響煉鋼(gang)工藝布置(zhi)、冶煉操作的前(qian)(qian)提下盡量(liang)多(duo)(duo)地收集電(dian)爐散發的煙(yan)氣，那么(me)后部的凈(jing)化裝置(zhi)再(zai)完善也是無(wu)濟于(yu)事的，而前(qian)(qian)者恰(qia)恰(qia)是難點(dian)。
基于(yu)上(shang)述原因，現著(zhu)重歸納現存(cun)的電(dian)爐(lu)煙(yan)塵收(shou)集裝(zhuang)置(zhi)并加(jia)以(yi)比較。現存(cun)的集煙(yan)裝(zhuang)置(zhi)首先可分為三大(da)類， 即(ji)爐(lu)內集煙(yan)、爐(lu)外集煙(yan)和綜(zong)合集煙(yan)三類。
爐(lu)(lu)(lu)內(nei)集(ji)(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)是(shi)指利用電爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)本身作(zuo)為封(feng)閉(bi)體對(dui)電爐(lu)(lu)(lu)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣進行收(shou)集(ji)(ji)(ji)的(de)裝置(zhi)(zhi)，該種(zhong)(zhong)方(fang)(fang)法又可按收(shou)集(ji)(ji)(ji)孔開(kai)在不(bu)同位置(zhi)(zhi)而(er)分(fen)為爐(lu)(lu)(lu)蓋(gai)集(ji)(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)和爐(lu)(lu)(lu)體集(ji)(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)兩種(zhong)(zhong)，現有的(de)第四(si)孔排(pai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)、直流(liu)電爐(lu)(lu)(lu)的(de)_孔排(pai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)、爐(lu)(lu)(lu)圈(quan)集(ji)(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)罩(zhao)等均(jun)屬爐(lu)(lu)(lu)蓋(gai)集(ji)(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)裝置(zhi)(zhi)，而(er)爐(lu)(lu)(lu)體集(ji)(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)裝置(zhi)(zhi)則是(shi)將收(shou)集(ji)(ji)(ji)孔開(kai)在爐(lu)(lu)(lu)體上緣（如錫興鋼鐵有限公(gong)司(si)70t電爐(lu)(lu)(lu)）。爐(lu)(lu)(lu)外(wai)集(ji)(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)是(shi)指在爐(lu)(lu)(lu)子的(de)動(dong)作(zuo)空間(jian)(jian)以(yi)外(wai)布置(zhi)(zhi)_的(de)集(ji)(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)裝置(zhi)(zhi)收(shou)集(ji)(ji)(ji)冒出爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)以(yi)后的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣的(de)方(fang)(fang)法。這(zhe)種(zhong)(zhong)爐(lu)(lu)(lu)外(wai)集(ji)(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)的(de)方(fang)(fang)法又可分(fen)為封(feng)氣式和導流(liu)式兩種(zhong)(zhong)，如狗屋集(ji)(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)屬小封(feng)閉(bi)；象屋、屋頂罩(zhao)等則屬大封(feng)閉(bi)，其特征是(shi)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣被嚴密(mi)封(feng)鎖在_空間(jian)(jian)不(bu)能(neng)泄(xie)漏，然(ran)后在這(zhe)空間(jian)(jian)某處開(kai)孔作(zuo)排(pai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)口將煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣抽出，很(hen)顯然(ran)，象屋頂罩(zhao)這(zhe)種(zhong)(zhong)類型的(de)集(ji)(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)罩(zhao)需配(pei)置(zhi)(zhi)相當大的(de)處理(li)風量。
導流(liu)(liu)式集煙(yan)(yan)(yan)罩(zhao)(zhao)的(de)(de)集煙(yan)(yan)(yan)原理(li)與封氣式不同(tong)，其(qi)主要特(te)征是(shi)煙(yan)(yan)(yan)氣在(zai)離開(kai)電(dian)爐(lu)后以_短(duan)路徑, _少時間逗留向排煙(yan)(yan)(yan)口(kou)流(liu)(liu)動，流(liu)(liu)線分明，流(liu)(liu)動順暢，這(zhe)樣排煙(yan)(yan)(yan)口(kou)只(zhi)吸入所需的(de)(de)冷(leng)風摻(chan)混量，顯(xian)然這(zhe)種形式的(de)(de)集煙(yan)(yan)(yan)罩(zhao)(zhao)與封氣式集煙(yan)(yan)(yan)罩(zhao)(zhao)相比只(zhi)需_小的(de)(de)處理(li)風量，換言之(zhi)，在(zai)處理(li)風量_的(de)(de)情況下能允許有(you)_大的(de)(de)電(dian)爐(lu)煙(yan)(yan)(yan)氣發(fa)生量。
當然，除了(le)爐內集煙和爐外(wai)集煙的(de)單一方式(shi)處，_是將這兩種方式(shi)組合使用(yong)的(de)綜(zong)合集煙這一類了(le)，如四孔加(jia)屋頂罩，四孔加(jia)狗屋都屬(shu)這類型(xing)式(shi)，這類型(xing)式(shi)無疑地環(huan)保(bao)性強，集煙效率高(gao)，_保(bao)險，但要(yao)達到設計目的(de)，一次性投(tou)資、運(yun)行費用(yong)都比單一方式(shi)要(yao)高(gao)得多。
⑴ 采用(yong)罩形技術分析
公(gong)司電爐(lu)冶煉(lian)為間(jian)斷式(shi)(shi)作業，冶煉(lian)吹(chui)氧(yang)強度較大，產生的煙氣量(liang)大，如采(cai)用其他(ta)捕(bu)集(ji)(ji)形式(shi)(shi)在同等(deng)的捕(bu)集(ji)(ji)風量(liang)下是難達到環保要求的，在這種場(chang)合采(cai)取_經濟的半密閉(bi)罩捕(bu)集(ji)(ji)形式(shi)(shi)是_為理(li)想的。該捕(bu)集(ji)(ji)形式(shi)(shi)有如下特點：
① 在半密閉罩(zhao)及除塵系統設(she)計合理的(de)情況下(xia)(xia)，在相同的(de)裝機容量情況下(xia)(xia)，可(ke)獲得(de)較高的(de)捕集(ji)效率，捕集(ji)率>90%。
② 降低車間崗位粉塵濃度(du)以及SO2,NOx濃度(du)。
③ 熔(rong)化，氧化及還原期均(jun)可排煙(yan)，不(bu)影(ying)響冶(ye)煉工藝。
④ 降低廠房內噪音。
⑤ 可大大_天車司(si)機的(de)工作條(tiao)件，從高(gao)溫(wen)輻(fu)射(she)，噪音及煙塵的(de)污(wu)染中解脫出來。
⑥ 當冶煉(lian)發生大沸騰意(yi)外爆炸(zha)事故時，半密閉(bi)罩可起到相當于安全防(fang)護罩 的作(zuo)用(yong)。
⑦ 半密(mi)閉集煙罩是否(fou)會影響冶煉工藝操(cao)作(zuo)(zuo)，行(xing)車工，配電工視線，是否(fou)會產生(sheng)熱變形(xing)和撞擊變形(xing)，主(zhu)要取(qu)決于(yu)設計(ji)是否(fou)合理可靠。國內同樣采(cai)用密(mi)閉集煙罩，_有設計(ji)不當嚴(yan)重影響操(cao)作(zuo)(zuo)，直至停(ting)止使用的情況，還有產生(sheng)變形(xing)的問題，故而拆(chai)除的也不乏其(qi)例(li)。本項目采(cai)用_優(you)化設計(ji)半密(mi)閉罩內部罩形(xing)，使之既(ji)不影響工藝操(cao)作(zuo)(zuo)，又(you)不變形(xing)，長(chang)期運行(xing)可靠。
⑵ 半密閉集煙罩
DXBBH型半密閉罩(zhao)加口琴式吸(xi)風口外(wai)排(pai)煙(yan)是(shi)在小型電(dian)爐(lu)或精煉爐(lu)上成功使用的集煙(yan)罩(zhao)型式。
DXBBH型半密閉(bi)集煙(yan)罩(zhao)(zhao)是已運(yun)行成功的(de)(de)改良型半密閉(bi)集煙(yan)罩(zhao)(zhao)，該集煙(yan)罩(zhao)(zhao)的(de)(de)移(yi)動(dong)(dong)部分(fen)（移(yi)動(dong)(dong)罩(zhao)(zhao)）布(bu)置在爐(lu)體上方，根據(ju)爐(lu)子布(bu)置形(xing)式可設計成與氣流流線(xian)相配的(de)(de)大弧度拱形(xing)或門(men)形(xing)結構。
u 半(ban)密閉集(ji)煙(yan)罩有如(ru)下特點(dian):
① 移動罩(zhao)內頂面滿足電_升至_位置的空間(jian)尺寸；
② 移(yi)動罩(zhao)一般(ban)采用上(shang)下(xia)兩(liang)根軌(gui)(gui)道(dao)移(yi)動，軌(gui)(gui)道(dao)分(fen)別固定在(zai)上(shang)、下(xia)兩(liang)根軌(gui)(gui)道(dao)梁(liang)上(shang)，該兩(liang)根梁(liang)作(zuo)為鋼性(xing)梁(liang)支持(chi)移(yi)動罩(zhao)的負荷(he)及(ji)一部(bu)分(fen)排煙口煙道(dao)的負荷(he)，上(shang)、下(xia)軌(gui)(gui)道(dao)梁(liang)分(fen)部(bu)設在(zai)爐的兩(liang)側；
③ 根據鑄鋼廠電爐(lu)冶煉的(de)特點，半密閉罩可設計成雙移動罩形(xing)式(shi)，取消固(gu)定罩，形(xing)式(shi)_加(jia)靈活；
④ 移動(dong)罩之間鋸齒形的迷宮(gong)密封(feng)，密封(feng)效果好，不漏(lou)煙(yan)；
⑤ 固定的排煙口的設計，離(li)爐中心較(jiao)近，實現集(ji)中吸煙，煙氣捕集(ji)效果好；
⑥ 密(mi)閉罩(zhao)頂部抗變(bian)形結(jie)構設計(ji)以防止在長期(qi)高溫輻射下變(bian)形，同時(shi)罩(zhao)體爐上方內壁及(ji)其它高溫區(qu)內襯硅酸鋁耐火(huo)纖維(wei)氈，再用鋼板網及(ji)扁鋼壓緊，延長罩(zhao)體的使(shi)用壽命。
⑦ 罩(zhao)(zhao)體(ti)頂(ding)部(bu)設(she)計成外部(bu)鋪設(she)鋼板(ban)的桁架(jia)式大型(xing)箱式結(jie)構(gou)_行車在運(yun)吊工作(zuo)中(zhong)偶然與罩(zhao)(zhao)頂(ding)碰撞時不變形；
⑧ 移動(dong)罩上下車梁各設一(yi)套主動(dong)輪(lun)一(yi)套從動(dong)輪(lun)，傳動(dong)方式：_級(ji)為(wei)蝸(gua)輪(lun)蝸(gua)桿減速，_級(ji)鏈傳動(dong)；罩體行走平穩，速度(du)適中（～13m/min），事故率(lv)低，操作方便(bian)、安全。
⑨ 工況(kuang)
加(jia)廢鋼：爐體開出，行車吊入(ru)廢鋼加(jia)料；
出 鋼(gang)：爐(lu)后移動罩全部開啟，傾爐(lu)40o出鋼(gang)。
換電_：移(yi)動罩適量開啟(qi)。
換短網：移動罩全部開(kai)啟。
冶 煉：爐前工按關閉按鈕，關閉集(ji)煙罩(zhao)。
扒 渣：適量開啟(qi)爐前移(yi)動(dong)罩。
扒渣傾爐：密閉罩(zhao)閉合(he)時(shi)，爐體允許前、后傾10°。
⑶ 系統流(liu)程(cheng)及配置(zhi)
① 工(gong)藝流程圖
電爐除塵工藝流程圖
② 主風機
型 號 ： 風機 Y4-73 NO25D
銘牌流量(liang) ： 248216～476176M3/h
銘牌全壓 ： 4332～2885Pa
實際使用溫度： <100℃
設計點阻力： 3800 Pa
設計點風量： 35X104M3/h
③ 主電機
Y5006-8 N=560KW 10KV 變(bian)頻器： IPF-560K（或采用液阻(zu)調速）
④ 除塵器
DXLMC-4800 過濾面積4740m2 過濾風速≤1.25m/min
1.5煙氣(qi)凈(jing)化
⑴ 除塵器(qi)選型
電爐除塵的凈化方式目前絕大多數采用袋式除塵器，技術也已較成熟。《冶金企業煉鋼電弧爐除塵技術政策(試行)》中也明確指出采用袋式除塵器。
本設計選用(yong)DXLMC脈沖大布袋(dai)除(chu)塵器， 其(qi)主要優點有：反吹氣流阻力低、脈沖清灰(hui)(hui)效(xiao)果好，高架式(shi)，灰(hui)(hui)倉(cang)錐角大，不易積灰(hui)(hui)搭拱。所有除(chu)塵器的灰(hui)(hui)塵均(jun)采用(yong)埋刮(gua)板(ban)機輸(shu)送(song)(song)方(fang)(fang)式(shi)輸(shu)送(song)(song)。這(zhe)_為解決卸灰(hui)(hui)過程中的二次揚塵問題提(ti)供了(le)方(fang)(fang)便(bian)。
本方案設計選用DXLMC型在線清灰脈沖長(chang)(chang)袋(dai)除(chu)塵器，相對普通脈沖長(chang)(chang)袋(dai)除(chu)塵器，其主要特點有：
2 進出口管道、閥(fa)門(men)優化(hua)結構設計(ji)，有效(xiao)降低(di)除(chu)塵器阻力(li)損失；
2 在線噴吹凈化，高可靠(kao)性(xing)低壓大規格脈沖(chong)閥配置，反吹效果(guo)顯(xian)著；
2 除塵器煙(yan)氣進(jin)口處，預沉勻(yun)溫(wen)設計，避免高溫(wen)煙(yan)氣對濾袋(dai)直接(jie)沖(chong)刷，利用預沉減少(shao)大顆粒煙(yan)塵對濾袋(dai)的負荷，延長濾袋(dai)使(shi)用壽命；
2 _化噴吹管、星形(xing)濾袋籠骨(gu)制造，_長(chang)期運行可靠性(xing)；
2 優(you)化濾(lv)袋排(pai)列，降(jiang)低除塵(chen)器阻力損失；
2 西(xi)門子(zi)PLC優化自動控(kong)制程(cheng)序，定時(shi)定壓雙重模式，_除塵器運行可靠性(xing)；
2 高架(jia)式，灰(hui)倉錐(zhui)角大，不易(yi)積灰(hui)搭拱(gong)；
2 灰倉(cang)設(she)置振動器，有(you)效處理灰倉(cang)搭拱問(wen)題；
2 除塵器的灰塵均(jun)采(cai)用埋刮板機輸灰系統。
⑵ 脈沖(chong)除塵器DXLMC
① DXLMC除塵器工藝流程
DXLMC選擇該除(chu)塵(chen)器為(wei)(wei)中(zhong)進(jin)(jin)中(zhong)出，袋倉(cang)兩邊(bian)排列(lie)的布置形(xing)式。除(chu)塵(chen)器在寬度(du)方向分為(wei)(wei)三部分，即進(jin)(jin)出氣(qi)(qi)流(liu)通(tong)(tong)(tong)道(dao)和倉(cang)室，煙(yan)氣(qi)(qi)流(liu)從(cong)除(chu)塵(chen)器一(yi)端(duan)進(jin)(jin)入進(jin)(jin)氣(qi)(qi)通(tong)(tong)(tong)道(dao)，進(jin)(jin)氣(qi)(qi)通(tong)(tong)(tong)道(dao)截(jie)面(mian)積(ji)依通(tong)(tong)(tong)道(dao)內流(liu)量(liang)遞(di)(di)減速率（分別進(jin)(jin)入了布袋倉(cang)）設計成遞(di)(di)減截(jie)面(mian)，煙(yan)氣(qi)(qi)流(liu)通(tong)(tong)(tong)過通(tong)(tong)(tong)道(dao)與布袋倉(cang)相通(tong)(tong)(tong)的布袋倉(cang)進(jin)(jin)氣(qi)(qi)門(men)進(jin)(jin)入左右(you)各個布袋倉(cang)，經(jing)布袋過濾(lv)后的凈化(hua)空氣(qi)(qi)從(cong)布袋上方匯集至布袋倉(cang)出氣(qi)(qi)門(men)通(tong)(tong)(tong)至凈化(hua)氣(qi)(qi)過渡通(tong)(tong)(tong)道(dao)后進(jin)(jin)入除(chu)塵(chen)器出氣(qi)(qi)通(tong)(tong)(tong)道(dao)而從(cong)除(chu)塵(chen)器的另一(yi)端(duan)排出。
吸附在布袋外的煙塵(chen)由(you)壓(ya)縮空氣反吹進行(xing)清灰工作(zuo)，清灰周(zhou)期在調(diao)試時定(ding)時設定(ding)，并進行(xing)壓(ya)差監控，并不斷調(diao)整，直至(zhi)清灰周(zhou)期適合除塵(chen)器(qi)的積灰速度。由(you)于電(dian)爐為間斷式(shi)作(zuo)業(ye)(ye)，作(zuo)業(ye)(ye)率(lv)不高，清灰方式(shi)可采用在線清灰。
清灰(hui)程(cheng)序為：
1、當到達設定的(de)時(shi)間時(shi)，_室(shi)的(de)_只脈(mo)沖閥(fa)動作；間隔7秒，_只脈(mo)沖閥(fa)動作；然后(hou)依次來(lai)推，直至_室(shi)清灰結束。
2、一(yi)室恢復(fu)正(zheng)常系統運行狀態數(shu)秒后，_室按上述順(shun)序同(tong)樣工(gong)作(zuo)一(yi)次(ci)。如此循環直至(zhi)除塵器的各倉全部(bu)工(gong)作(zuo)一(yi)遍。
3、在正(zheng)常情(qing)況下(xia)每一室(shi)的清灰循環一次(ci)，當需要時可以設定(ding)每室(shi)的清灰次(ci)數，_多不_過(guo)3次(ci)。下(xia)部(bu)(bu)灰倉塵灰的運灰系統(tong)和上部(bu)(bu)布袋倉的脈沖反吹清灰系統(tong)是相對獨立互不干(gan)擾的。
5、除塵(chen)器有埋刮(gua)板機輸灰(hui)系統一套，卸灰(hui)開始(shi)埋刮(gua)板機運行，灰(hui)塵(chen)粉粒(li)被送到(dao)指定點，由運輸設備把其運走；與此同時倉壁上的振動(dong)器投入工作。
⑶ 反(fan)吹清灰壓縮空氣的處理(li)
反吹清灰(hui)壓縮空(kong)氣(qi)的(de)凈化(hua)是除(chu)塵(chen)(chen)器_長期穩定運行的(de)關健(jian)。但由于國(guo)內同類除(chu)塵(chen)(chen)器在使用(yong)上往往忽視氣(qi)源(yuan)的(de)處理，造(zao)成(cheng)布袋(dai)結(jie)(jie)露板結(jie)(jie)等不(bu)良后(hou)果(guo)。導致除(chu)塵(chen)(chen)系統阻抗增高，破壞(huai)了系統的(de)正(zheng)常工作，除(chu)塵(chen)(chen)效果(guo)惡化(hua)、結(jie)(jie)露的(de)形成(cheng)來自二個方(fang)面：
2 氣源(yuan)內(nei)含(han)大量的水和油，尤其在夏季_是嚴重。
2 氣源高(gao)速噴射形(xing)成的(de)冷(leng)氣流與袋(dai)內熱氣流形(xing)成溫差，易結露(lu)，尤其(qi)在空(kong)氣濕度較(jiao)高(gao)的(de)陰雨天或高(gao)寒季節。
因(yin)此有必要針對(dui)這兩(liang)個問題對(dui)氣源進行處(chu)理，氣源處(chu)理工藝流程(cheng)（見圖）
氣(qi)(qi)源處(chu)理主要(yao)措(cuo)施為安全可(ke)靠起見，在提供的(de)(de)潔(jie)凈(jing)壓縮(suo)(suo)空(kong)氣(qi)(qi)基(ji)礎上(shang)，儲氣(qi)(qi)包(bao)首先濾(lv)除氣(qi)(qi)源過(guo)飽和(he)水分(fen)、大顆粒雜質等。冷凍干(gan)(gan)燥(zao)器及過(guo)濾(lv)器組(zu)，進一(yi)步濾(lv)除氣(qi)(qi)中的(de)(de)主要(yao)水、油份和(he)雜質。_噴吹壓縮(suo)(suo)空(kong)氣(qi)(qi)的(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)及潔(jie)凈(jing)。
加(jia)熱(re)(re)氣(qi)包(bao)按脈(mo)(mo)沖氣(qi)量(liang)0.25~0.3 m3/次及按7s~10s噴吹(chui)一次，每次脈(mo)(mo)沖寬(kuan)0.1-0.3秒計算加(jia)熱(re)(re)功(gong)率,考慮利用除(chu)(chu)塵器本身工作溫(wen)度加(jia)熱(re)(re)和保溫(wen)。對于除(chu)(chu)塵器配置氣(qi)包(bao)加(jia)熱(re)(re)功(gong)率為10KW。其中脈(mo)(mo)沖氣(qi)包(bao)還(huan)需要(yao)進(jin)行保溫(wen)處理，與除(chu)(chu)塵器同溫(wen)或(huo)敷設保溫(wen)材(cai)料，二者同時進(jin)行。
溫(wen)(wen)控采(cai)用(yong)PLC比例調溫(wen)(wen)控制(zhi)，利用(yong)通斷(duan)頻(pin)率_恒溫(wen)(wen)。由于(yu)加熱的不均勻性，所以在加熱氣(qi)包上設置(zhi)了(le)4只溫(wen)(wen)度(du)(du)傳感器并(bing)通過(guo)計算計即(ji)時計算后(hou)，確認_溫(wen)(wen)上限后(hou)自動(dong)(dong)切斷(duan)加熱器。壓(ya)力(li)傳感器，監控氣(qi)包壓(ya)力(li)，并(bing)觀察其(qi)波動(dong)(dong)幅度(du)(du)，_0.25-0.3ＭＰa的正常工(gong)作噴吹(chui)壓(ya)力(li)和30～50℃的噴吹(chui)壓(ya)縮空氣(qi)溫(wen)(wen)度(du)(du)。
⑷ 除塵(chen)器主(zhu)要技(ji)術參(can)數
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型 號 |
DXLMC—4800 |
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過濾面積 (m2) |
4740 |
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過濾速度 (m/min) |
≤1.25 |
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單倉(cang)過濾(lv)面積(ji) (m2) |
395 |
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處理風量 (m3/h) |
35×10 4 |
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清灰形式 |
在線(xian) |
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幫(bang)助卸灰(hui)形式 |
振動器 |
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排放濃度 (mg/Nm3) |
<50 |
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脈沖(chong)閥口徑 |
３″ |
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脈沖閥個數 （只） |
120 |
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布袋規格 |
ф140×6000 |
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布袋數(shu)量 （只(zhi)） |
1800 |
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骨架 |
星形(xing)結構 鍍鋅處理 |
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濾料材質 |
滌綸針(zhen)刺氈 |
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濾料比重 (g/m2) |
≥500 |
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連續工作溫(wen)度 （℃） |
130 |
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瞬(shun)間工作溫度 （℃） |
150 |
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濾(lv)料(liao)透氣(qi)量 （dm3/ m2/s） |
180 |
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除塵器阻力(li) (Pa) |
≤1300 |
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設備耐(nai)壓(ya)等(deng)級： （Pa） |
-5000 |
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氣源處理 |
冷凍干(gan)燥、過(guo)濾、加熱 |
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供氣壓力 （M Pa） |
0.6 |
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脈沖閥(fa)噴吹壓力 （M Pa） |
0.25-0.3 |
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用(yong)氣(qi)量 (m3/h) |
250 |
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漏(lou)風率 |
≤2.5% |
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清灰周期 (h) |
0.5―6（可調） |
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輸灰能(neng)力 (m3/h) |
15 |
1.6電氣(qi)及自動化儀表控制
⑴ 電(dian)氣部分
主(zhu)風機(ji)電機(ji)采用(yong)10KV電壓等級(ji)
高壓進(jin)線柜(ju) 1套(tao)
高壓開關柜(ju) 1套
低壓動力柜 1套
PLC自動控制柜(ju) 1套(tao)
變頻控制柜 1套
⑵ 自動化(hua)儀表控(kong)制
① 該系統采用西門子S7-300 PLC，控制及(ji)監(jian)測整個系統的工作過程。
② 在除塵(chen)器前后備設一個(ge)側(ce)壓點(dian)實(shi)現對除塵(chen)器壓差(cha)的監控(kong)。 如壓差(cha)大于設定值(zhi)，即對除塵(chen)器各室(shi)按(an)序進行(xing)反吹清(qing)灰，除塵(chen)器清(qing)灰具有記憶(yi)功能，每次重新啟動清(qing)灰，均從上(shang)次清(qing)灰結束的那倉(cang)(cang)后一個(ge)開始，以_各倉(cang)(cang)清(qing)灰的均勻性。
③ 除塵器的(de)清(qing)灰一(yi)般按(an)經驗由時間(jian)來確定，如間(jian)隔半小時清(qing)灰一(yi)次， 但壓差具有優先權，如間(jian)隔時間(jian)還不滿(man)半小時，可壓差已_值，清(qing)灰也即啟(qi)動(dong)。
④ 煙(yan)(yan)氣溫度(du)(du)控制(zhi)：電爐半密閉罩除(chu)塵系統(tong)，由(you)于(yu)其(qi)煙(yan)(yan)氣在(zai)(zai)半密閉罩內，所(suo)以(yi)其(qi)所(suo)吸(xi)煙(yan)(yan)氣的溫度(du)(du)也較屋頂環流(liu)罩的要高。特別(bie)是在(zai)(zai)某(mou)些特殊情況,高溫煙(yan)(yan)氣在(zai)(zai)吸(xi)進主管(guan)道后(hou)會來不(bu)(bu)及冷卻_進入除(chu)塵器，而燒(shao)壞布袋(dai)。所(suo)以(yi)在(zai)(zai)系統(tong)中(zhong)我(wo)們在(zai)(zai)除(chu)塵器進口處(chu)設有溫度(du)(du)檢測(ce)點，當被測(ce)煙(yan)(yan)氣溫度(du)(du)_過120℃時則迅速(su)打開野風閥(fa)，在(zai)(zai)主煙(yan)(yan)氣管(guan)道中(zhong)混入外界(jie)冷空氣使煙(yan)(yan)氣溫度(du)(du)很快降溫，以(yi)保護除(chu)塵器的布袋(dai)不(bu)(bu)被燒(shao)壞。當煙(yan)(yan)氣溫度(du)(du)低于(yu)100℃時則迅速(su)關(guan)閉野風閥(fa)，恢復(fu)正常的工作狀態。
⑤ 當(dang)風(feng)機啟動(dong)時(shi)，電機將按變頻器預先(xian)設定(ding)的(de)啟動(dong)曲線(xian)緩慢平穩(wen)地帶(dai)動(dong)風(feng)機運轉(zhuan)，當(dang)風(feng)機起動(dong)后(hou)達到正常速度(du)的(de)95％以上(shang)時(shi)，除塵系統投入正常的(de)工作狀態。
⑥ 控制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)有對各種硬件及軟件故(gu)障(zhang)的自檢測功能。控制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)如出現斷電等(deng)特殊情(qing)況時，系(xi)統(tong)(tong)有相應的保護措(cuo)施，恢復供電后，系(xi)統(tong)(tong)應能立即恢復，并可繼(ji)續(xu)完成當(dang)前(qian)的除(chu)塵(chen)過程(cheng)(cheng)。設備(bei)如出現故(gu)障(zhang)等(deng)特殊情(qing)況時，能切換為手動控制(zhi)，并_能繼(ji)續(xu)完成當(dang)前(qian)的除(chu)塵(chen)過程(cheng)(cheng)。
⑦ 除(chu)塵系統采(cai)用一(yi)套自動送(song)灰(hui)(hui)(hui)系統。 除(chu)塵器(qi)的(de)(de)(de)灰(hui)(hui)(hui)倉分別(bie)由各(ge)自的(de)(de)(de)埋刮(gua)板機(ji)控制(zhi)出(chu)灰(hui)(hui)(hui)。當到(dao)規定(ding)時間出(chu)灰(hui)(hui)(hui)時，先啟動埋刮(gua)板機(ji)，相(xiang)(xiang)應灰(hui)(hui)(hui)倉上(shang)的(de)(de)(de)振(zhen)打(da)器(qi)也同時工(gong)作(zuo)，根除(chu)搭拱現象，_卸(xie)灰(hui)(hui)(hui)的(de)(de)(de)順(shun)利進行(xing)。如此有(you)(you)節(jie)律(lv)的(de)(de)(de)循(xun)環，直至除(chu)塵器(qi)各(ge)灰(hui)(hui)(hui)倉都清(qing)灰(hui)(hui)(hui)一(yi)次(ci)；即(ji)自動按(an)程序關閉(bi)埋刮(gua)板機(ji)。以(yi)準(zhun)備_次(ci)輸(shu)灰(hui)(hui)(hui)。相(xiang)(xiang)應振(zhen)打(da)器(qi)的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)周期，除(chu)塵器(qi)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)的(de)(de)(de)次(ci)數等均(jun)有(you)(you)多種設定(ding)，以(yi)供管理人員選(xuan)定(ding)。同時也可根據實際工(gong)況(kuang)的(de)(de)(de)要(yao)求，隨(sui)時修(xiu)改設定(ding)，以(yi)達到(dao)_的(de)(de)(de)效果。若是采(cai)用人工(gong)卸(xie)灰(hui)(hui)(hui)，要(yao)打(da)開插板閥或(huo)袋(dai)裝或(huo)車裝。
⑧ 脈沖長(chang)袋除塵器(qi)總的(de)電器(qi)控(kong)制(zhi)及反吹(chui)清(qing)灰控(kong)制(zhi)均采用(yong)(yong)手(shou)動(dong)和自(zi)動(dong)兩種(zhong)方式，可相(xiang)互轉換，自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)采用(yong)(yong)定時定壓(ya)控(kong)制(zhi)方式。反吹(chui)清(qing)灰按(an)分室依次進(jin)行。
⑨ 除塵器設置機旁操作柜一個。分別(bie)控制星型卸灰(hui)閥和埋(mai)刮板輸送機控制按扭及照明和檢修所須(xu)的電源插座。
⑩ 控制(zhi)系(xi)統應有很強(qiang)的抗干擾能力，控制(zhi)系(xi)統運行穩定可靠(kao)，控制(zhi)性能優良。設避(bi)雷接地系(xi)統一套。
3.韶鑄(zhu)鑄(zhu)造車間粉塵治理實例
砂處理(li)系(xi)統(tong)粉(fen)塵治理(li)：
針對潮模砂(sha)(sha)砂(sha)(sha)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)粉(fen)塵(chen)(chen)特點是(shi)較集(ji)中(zhong)，除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設(she)計有以(yi)(yi)下(xia)特點：①系統(tong)布(bu)局：本除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)系統(tong)根據控制對象（粉(fen)塵(chen)(chen)性質）的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不同，以(yi)(yi)及各(ge)生(sheng)產(chan)工(gong)部所處(chu)(chu)(chu)(chu)位置的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不同，按_近相應匹配布(bu)設(she)原則配置除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)系統(tong)，既(ji)節(jie)約了(le)(le)管(guan)道長度(du)，減少(shao)彎(wan)管(guan)數量(liang)，又(you)降低了(le)(le)壓力損(sun)失，減少(shao)了(le)(le)管(guan)道內粉(fen)塵(chen)(chen)沉淀和(he)粘堵，既(ji)_了(le)(le)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)穩定運(yun)行，又(you)節(jie)約了(le)(le)能源，并方便按系統(tong)保養維修(xiu)和(he)調試。②塵(chen)(chen)氣(qi)加熱(re)，避免結露(lu)：在除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)系統(tong)主要揚塵(chen)(chen)設(she)備的(de)(de)(de)(de)(de)(de)引風(feng)(feng)(feng)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)口旁設(she)焦碳熱(re)風(feng)(feng)(feng)爐(lu)和(he)叉(cha)管(guan)裝置，產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)風(feng)(feng)(feng)混入(ru)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)濕熱(re)塵(chen)(chen)氣(qi)，使風(feng)(feng)(feng)溫_過露(lu)點以(yi)(yi)上（約為40℃），從(cong)根本上_濾(lv)袋不結露(lu)板(ban)結，從(cong)而_除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)通(tong)風(feng)(feng)(feng)量(liang)和(he)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)防塵(chen)(chen)效果(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)穩定。③灰分回(hui)用：砂(sha)(sha)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)工(gong)部所用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)2臺除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)下(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)灰螺(luo)(luo)旋(xuan)將集(ji)得的(de)(de)(de)(de)(de)(de)灰分重新加入(ru)到砂(sha)(sha)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)工(gong)部中(zhong)，既(ji)_鑄件光潔(jie)度(du)和(he)_的(de)(de)(de)(de)(de)(de)型(xing)砂(sha)(sha)透氣(qi)性，又(you)節(jie)約了(le)(le)原材料，并大大減少(shao)了(le)(le)灰分的(de)(de)(de)(de)(de)(de)垃(la)圾處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)量(liang)。同時在落砂(sha)(sha)機除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)排灰螺(luo)(luo)旋(xuan)關(guan)風(feng)(feng)(feng)器(qi)下(xia)設(she)三通(tong)，定期(qi)排出砂(sha)(sha)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多余粉(fen)塵(chen)(chen)。除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)系統(tong)已(yi)經(jing)調試并投(tou)入(ru)運(yun)行，取得很好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果(guo)(guo)，砂(sha)(sha)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)工(gong)部的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作業環境大大_。工(gong)程經(jing)韶關(guan)市環境監測(ce)中(zhong)心站檢測(ce)，監測(ce)結論是(shi)：1.監測(ce)結果(guo)(guo)表明排放濃度(du)低于DB44/27-2001《大氣(qi)污染物排放限值》中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)Ⅱ時段排放標準，顆(ke)粒(li)物周界外濃度(du)_點1mg/m3。
鑄造后工序（補焊、打磨、精(jing)整）煙塵治(zhi)理(li)：
鑄造后工序的(de)(de)煙塵特(te)點是(shi)分散(san)，治理前(qian)需要按安(an)全、物流、車間不同區域通風(feng)(feng)特(te)點等要素進(jin)行整理場地，規(gui)范(fan)、定(ding)點操(cao)作場所，結合IS014000、ISO18000體(ti)系(xi)認證的(de)(de)要求，然(ran)后按照生(sheng)產特(te)點進(jin)行分類確定(ding)各個除塵系(xi)統覆蓋(gai)的(de)(de)范(fan)圍。另外(wai)對車間的(de)(de)通風(feng)(feng)的(de)(de)實際效果(guo)做重新評估是(shi)否(fou)符合要求，必要時也(ye)要做相(xiang)應的(de)(de)改(gai)造，以(yi)達(da)到(dao)_的(de)(de)效果(guo)。此類除塵系(xi)統的(de)(de)特(te)點：各收塵點風(feng)(feng)量均能(neng)開關調整，風(feng)(feng)機電(dian)機安(an)裝變頻調速(su)達(da)到(dao)節能(neng)目(mu)的(de)(de)。
項目實施后(hou)，達到(dao)預期的設計指標并(bing)通過(guo)環保(bao)驗收(shou)。
4. 結束(shu)語
5. 1. 電(dian)弧(hu)爐煙塵收集(ji)(ji)采用半密閉罩(zhao)形式(shi)，煙塵捕集(ji)(ji)率達到95%以上，屋頂(ding)不(bu)冒黃煙（目測），崗(gang)位(wei)粉塵小于10 mg/m3（工業(ye)衛(wei)生標準GBZ2-2002），系統具有(you)煙塵捕集(ji)(ji)、凈化、粉塵回收的(de)綜合治理(li)功能，較_地消(xiao)除電(dian)弧(hu)爐冶煉時對(dui)環境造成的(de)污染問(wen)題(ti)，同時為操(cao)作人員提供_加安全的(de)工作環境。
2. 韶鑄(zhu)鑄(zhu)造車間(jian)粉(fen)塵治理(li)是結合IS014000、ISO18000體(ti)系(xi)(xi)認證(zheng)工(gong)作來(lai)實施的(de)，可以做到全面、系(xi)(xi)統地來(lai)解決鑄(zhu)造車間(jian)生產場地的(de)環境治理(li)。
3. 韶鑄實(shi)施的以上兩個(ge)煙塵(chen)治理實(shi)例(li)希望能給同行一點(dian)啟發，共同把(ba)鑄造企業減排工作(zuo)做好。
鑄造廠沖天爐專用除塵器(qi)設計方案(an)
沖天(tian)爐(lu)除(chu)塵器方案有(you)好幾種(zhong)
: 高溫袋(dai)式除塵(chen)器、組合水除塵(chen)、煙(yan)囪噴淋式幾種除塵(chen)設(she)備(bei)。根(gen)據《鑄造防塵(chen)技術(shu)規程》的規定, 排放濃度的(de)執行標準在(zai)400～ 600m g?m 3 的地區可在煙囪出口安裝(zhuang)(zhuang)噴淋裝(zhuang)(zhuang)置; 排放(fang)濃(nong)度的執行標準在200～ 400m g?m 3 的地(di)區, 在爐(lu)料(liao)經過預處理(廢(fei)鑄件清砂、焦炭(tan)過篩等) 可采用_旋風(feng)除塵器; 排(pai)放濃度(du)的(de)執行標準在 ≤200m g?m 3 的地區, 宜采用袋式除塵器、 按照這個規定, 本治理工(gong)程應采用脈沖袋式除(chu)塵(chen)器或電除(chu)塵(chen)器, 但是這2 種(zhong)除塵器造(zao)價高, 廠家(jia)承(cheng)受(shou)不(bu)了(le), 且不便于脫硫。_多詳情咨詢：//zglsts.cn
