20噸燃(ran)煤鍋爐除(chu)(chu)(chu)塵脫硫(liu)一體(ti)(ti)化設計(ji)系統(tong)采用(yong)了干濕結(jie)合、兩級凈(jing)化、風機居中(zhong)、塵硫(liu)兼除(chu)(chu)(chu)的(de)(de)(de)設計(ji)思(si)路。該系統(tong)_凈(jing)化采用(yong)LCM型(xing)(xing)布袋(dai)(dai)除(chu)(chu)(chu)塵器, 除(chu)(chu)(chu)塵器本(ben)體(ti)(ti)采取了離線脈沖清灰措施，并且增加旁路系統(tong)，防止溫度過高損(sun)壞布袋(dai)(dai)。二級凈(jing)化采用(yong)GCT型(xing)(xing)_脫硫(liu)除(chu)(chu)(chu)塵器, 創造了煙氣與脫硫(liu)除(chu)(chu)(chu)塵液的(de)(de)(de)_傳(chuan)質和化學(xue)反應(ying)的(de)(de)(de)條件(jian), 即(ji)采用(yong)堿(jian)性吸(xi)(xi)著劑噴射法(fa)和堿(jian)液吸(xi)(xi)收(shou)反應(ying)法(fa)使SO2 等可溶性有(you)害氣體(ti)(ti)被捕(bu)集, 脫硫(liu)與除(chu)(chu)(chu)塵同步進行。
A.布袋除塵器設計方(fang)案
1.20T鍋爐配套除塵器(qi)選(xuan)型及(ji)過濾面積的確定
1、為(wei)確保(bao)鍋爐的連續(xu)運(yun)行(xing)不受除(chu)塵設備運(yun)行(xing)或(huo)分區停運(yun)的限制，在(zai)負荷調(diao)整時有良(liang)好的、適(shi)宜的調(diao)節特性(xing)，在(zai)電廠運(yun)行(xing)的條件下能(neng)可(ke)靠和(he)穩(wen)定地連續(xu)運(yun)行(xing)，我們選定除(chu)塵器(qi)的全過濾(lv)風速小于0.8m/min，經計算并(bing)合理考(kao)慮除(chu)塵器(qi)的布置，20T鍋爐確定本(ben)方案除(chu)塵器(qi)的過濾(lv)面積為(wei)1260m2，_能(neng)滿足以上要求。
2、1260m2除塵器(qi)布(bu)置：（單(dan)(dan)）排共5個單(dan)(dan)元，每(mei)室(shi)設84條(tiao)濾(lv)袋，每(mei)臺除塵器(qi)共有濾(lv)袋數量84×5=420條(tiao)。總過濾(lv)面積1260m2/臺。
（以(yi)上除塵(chen)器(qi)布置(zhi)方(fang)式(shi)、灰斗下(xia)法(fa)蘭離地高度和除塵(chen)器(qi)外形尺寸可根據現場(chang)情況(kuang)適當調整）。
3、濾袋(dai)采用φ160×6000mm標準規格，采用布袋(dai)濾料（PPS+PTFE），覆膜(mo)處(chu)理(li)。
4、除塵(chen)器(qi)采用(yong)外濾(lv)式過濾(lv)方式，除塵(chen)器(qi)的濾(lv)袋(dai)利用(yong)彈簧漲(zhang)圈與(yu)花板(ban)自(zi)鎖聯接(jie)，干凈(jing)空氣與(yu)含塵(chen)氣體的_分隔。濾(lv)袋(dai)由袋(dai)籠(long)所支(zhi)撐。
5、在清灰時(shi)由PLC發(fa)出(chu)(chu)脈(mo)沖(chong)信號給電磁(ci)脈(mo)沖(chong)閥（上(shang)海(hai)袋配），通過噴吹(chui)管(guan)噴出(chu)(chu)壓(ya)縮空氣(qi)，使濾袋徑(jing)向變(bian)形抖(dou)落灰塵。
6、除塵器設有頂(ding)部(bu)防(fang)雨棚，防(fang)止在環境條件下結露(lu)現(xian)象的發生及(ji)保護除塵器頂(ding)部(bu)裝(zhuang)置。
7、除塵系統設置了旁(pang)路管道，在鍋爐投油、煙溫異(yi)常、“四(si)管”爆裂(lie)等狀(zhuang)態下使煙氣經(jing)旁(pang)路管道排(pai)放(fang)而不經(jing)過濾袋，從而有效(xiao)地保護除塵器(qi)。
8、除塵器設置(zhi)煙(yan)氣(qi)溫度在線(xian)檢測裝(zhuang)置(zhi)，當煙(yan)氣(qi)溫度過(guo)(guo)高或過(guo)(guo)低，_過(guo)(guo)預設報警(jing)值時，自(zi)動打開旁路(lu)系統閥門(men)排放煙(yan)氣(qi)，保(bao)護(hu)濾(lv)袋。
9、除塵器進(jin)(jin)風(feng)氣流均布裝(zhuang)置，使進(jin)(jin)入除塵器的含塵氣體(ti)均勻(yun)地分布在每(mei)個(ge)濾袋，有效地防止(zhi)了(le)清灰過程中濾袋間的碰撞和(he)磨擦，有利(li)于(yu)濾袋使用壽命的延長。
10、除(chu)塵(chen)器灰斗設(she)置振打清灰裝置，及(ji)時_除(chu)塵(chen)器內的(de)積灰，_了除(chu)塵(chen)器灰斗卸灰的(de)順利(li)進行。
11、本除塵器(qi)每(mei)個室(shi)進(jin)風(feng)口均設(she)置(zhi)離(li)線閥，便于在(zai)線檢修。
本方案采(cai)用LCM-1260型長布袋脈沖除(chu)(chu)塵器。除(chu)(chu)塵設備采(cai)用一(yi)爐一(yi)套，單獨(du)獨(du)立的系統，即所有的工藝、電氣、控(kong)制均為一(yi)套。
B.脫硫裝置
1.脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工藝的(de)(de)選擇濕(shi)法(fa)煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技(ji)(ji)術(shu)（WFGD）是(shi)目前應用(yong)較廣泛的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技(ji)(ji)術(shu)，其(qi)(qi)特(te)點是(shi)整個脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系統位于(yu)(yu)煙(yan)道的(de)(de)末端、除塵系統之后。濕(shi)法(fa)煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)過(guo)程(cheng)是(shi)氣液反應，其(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)反應速度(du)快，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效率高(gao)，適合(he)于(yu)(yu)燃(ran)煤鍋爐的(de)(de)煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)和(he)(he)鋼(gang)鐵廠的(de)(de)燒結脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)。由(you)于(yu)(yu)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)過(guo)程(cheng)在溶(rong)液中(zhong)進行，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑和(he)(he)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)生成物均(jun)為(wei)濕(shi)態，其(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)過(guo)程(cheng)的(de)(de)反應溫度(du)低于(yu)(yu)露(lu)點，傳統工藝是(shi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)以后的(de)(de)煙(yan)氣一般需再加熱才能從煙(yan)囪排(pai)(pai)出。近幾年國外和(he)(he)國內對(dui)(dui)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)后的(de)(de)煙(yan)氣處理趨向不(bu)采取加熱可直(zhi)接通過(guo)煙(yan)囪排(pai)(pai)放，即(ji)對(dui)(dui)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)后煙(yan)氣不(bu)加熱直(zhi)接排(pai)(pai)放，只(zhi)是(shi)對(dui)(dui)煙(yan)囪做(zuo)防(fang)腐處理，這樣(yang)比對(dui)(dui)煙(yan)氣加熱_能節省(sheng)(sheng)直(zhi)接投資和(he)(he)節省(sheng)(sheng)用(yong)地。目前，濕(shi)法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技(ji)(ji)術(shu)占世界安裝煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)的(de)(de)機組(zu)總容量的(de)(de)85%。
本方案脫硫工(gong)藝采(cai)用(yong)雙堿法(fa)脫硫技(ji)術(shu)。脫硫效率不(bu)小于95%。煙氣(qi)(qi)脫硫裝(zhuang)置的出力(li)在鍋(guo)爐額(e)定(ding)(ding)工(gong)況110%的基(ji)礎(chu)上(shang)設(she)計(ji)，_小可調能(neng)力(li)40%額(e)定(ding)(ding)工(gong)況，燃用(yong)設(she)計(ji)煤種的煙氣(qi)(qi)流量(liang)相適應；煙氣(qi)(qi)脫硫裝(zhuang)置應能(neng)在鍋(guo)爐額(e)定(ding)(ding)工(gong)況下進(jin)(jin)煙溫度加20℃裕(yu)量(liang)條(tiao)件(jian)下安全連續運行(xing)。事故狀態下，煙氣(qi)(qi)脫硫裝(zhuang)置的進(jin)(jin)煙溫度不(bu)得_過180℃，當溫度達到180℃時，全流量(liang)的旁(pang)路擋板應立(li)即打開。
煙氣系統(tong)
FGD裝置(zhi)采用鋼煙(yan)道(dao)(dao)、鋼支架，此外(wai)，整個FGD系(xi)統設有旁(pang)路(lu)(lu)煙(yan)道(dao)(dao)，并配有旁(pang)路(lu)(lu)擋板(ban)，脫硫系(xi)統可(ke)通過旁(pang)路(lu)(lu)擋板(ban)與旁(pang)路(lu)(lu)煙(yan)道(dao)(dao)隔(ge)離。FGD入口溫度_過180℃或鍋爐運(yun)行發(fa)生其他故障時，煙(yan)氣走旁(pang)路(lu)(lu)，直接(jie)排到煙(yan)囪。
煙道設計壁厚(hou)為6mm。煙道流速不_過(guo)15m/s。
未(wei)(wei)接觸到低溫飽(bao)和煙氣冷凝(ning)液或未(wei)(wei)接觸從吸收塔循環噴淋夾帶霧滴的煙道，用普通(tong)碳鋼或相當材(cai)料制作(zuo)。
接觸(chu)腐蝕環境的凈煙氣(qi)煙道和原煙氣(qi)煙道將以適當的涂(tu)層進行保護（玻璃鱗片樹(shu)脂）。煙道的走向能滿足冷凝液的排放，不產生(sheng)積水(shui)。
煙道(dao)上設有膨(peng)脹節。
3）脫硫塔吸收系統
脫硫(liu)吸(xi)收系統有脫硫(liu)吸(xi)收塔、噴淋裝置、循環水泵(beng)、氧化風(feng)機、攪拌器、石(shi)膏排液泵(beng)、脫水除霧器及反(fan)沖洗裝置等(deng)組成。
吸收塔采用噴淋結構（材質為麻(ma)石(shi)，防腐），為_排放指標達(da)到要求及_同(tong)步(bu)率，設(she)三層(ceng)噴淋，各層(ceng)配置相(xiang)應的(de)(de)循環泵。除(chu)霧器側面設(she)有沖洗噴嘴，正(zheng)常運行時_層(ceng)除(chu)霧器的(de)(de)兩面，_層(ceng)除(chu)霧器的(de)(de)正(zheng)面自(zi)動按程序輪(lun)流清洗各區域(yu)，_凈煙氣液滴含(han)量不(bu)_過(guo)75mg/Nm3。
吸收(shou)塔(ta)漿(jiang)液池上部設(she)溢流口(kou)，_漿(jiang)液液位(wei)低于吸收(shou)塔(ta)煙氣入口(kou)段的下(xia)沿(yan)。
進(jin)入(ru)脫硫(liu)塔前的(de)煙氣(qi)溫度(du)(du)_過180℃時設置必要(yao)的(de)煙氣(qi)降溫系統(tong)，進(jin)入(ru)脫硫(liu)塔前的(de)煙氣(qi)溫度(du)(du)偶爾_過180℃時應(ying)設計應(ying)急降溫設施。
脫硫(liu)塔各配置四臺(tai)漿液循環(huan)泵（三用一備(bei)），采用臥(wo)式離(li)心(xin)泵，變頻(pin)電機(ji)。
4）副產(chan)品處理系統
副(fu)產品處(chu)理系統來自吸(xi)收(shou)塔濃(nong)度約(yue)為11～15%的石(shi)膏(gao)漿液(ye)，經泵進(jin)入水力(li)旋流器和真空皮帶過濾機脫(tuo)水系統進(jin)行脫(tuo)水，成為含水低于15%的石(shi)膏(gao)。分離灰渣后濾液(ye)的上清液(ye)部分循環回用。
5）電氣控制系統(tong)
（1）脫硫工程380V電氣系(xi)統
380/220V系(xi)統(tong)為中性(xing)點直(zhi)接(jie)接(jie)地(di)系(xi)統(tong)，采用PC、MCC(電動機控制(zhi)中心)兩級供電方式(shi)。脫硫(liu)工(gong)程(cheng)設(she)兩段脫硫(liu)PC段，由(you)母聯開關連接(jie)。 75KW及(ji)其以(yi)上的低壓電機采用軟(ruan)啟動器進(jin)行啟動，75KW以(yi)下電機全(quan)壓啟動。
（2）脫硫工(gong)(gong)程設(she)電氣綜合室(shi)，低壓(ya)配電柜（PC）、低壓(ya)脫硫變壓(ya)器等集中布置在脫硫工(gong)(gong)程內(nei)的電氣綜合室(shi)內(nei)。MCC及(ji)其余電氣控制設(she)備應采用集中布置的方式(shi)。
（3）脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)電(dian)氣(qi)系(xi)統(tong)納(na)入(ru)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)PLC控制(zhi)，不設(she)(she)常規控制(zhi)屏。納(na)入(ru)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)監控的電(dian)氣(qi)設(she)(she)備(bei)包(bao)括(kuo)： 380V PC進線(xian)(xian)及(ji)分段開(kai)關(guan)、饋線(xian)(xian)開(kai)關(guan)、脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)變壓器、直流(liu)系(xi)統(tong)。電(dian)氣(qi)系(xi)統(tong)與(yu)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)PLC采用硬接線(xian)(xian)。
（4）整套系(xi)統設計為自動運(yun)行(xing)或機旁操作，采(cai)用成(cheng)熟、可靠、完善的控制方(fang)案，可在無人值守的情況下安全、穩定的運(yun)行(xing)。
◆邏(luo)輯控制及聯鎖(suo)保護；
◆重要工藝(yi)參數顯(xian)示/趨(qu)勢查詢/上(shang)下限報(bao)警；
2.設備、管道的(de)(de)防腐(fu)濕法脫硫(liu)系統在(zai)吸收(shou)塔(ta)(ta)脫硫(liu)反應完成(cheng)后(hou)，煙(yan)溫(wen)降(jiang)至60℃左右。吸收(shou)塔(ta)(ta)出口(kou)的(de)(de)含(han)飽(bao)和水蒸(zheng)氣的(de)(de)凈煙(yan)氣，主要成(cheng)分為水蒸(zheng)氣、二氧(yang)化硫(liu)、三氧(yang)化硫(liu)等酸(suan)性氣體(ti)。當溫(wen)度較低時，硫(liu)酸(suan)霧(wu)凝(ning)結成(cheng)液體(ti)硫(liu)酸(suan)附著在(zai)設備的(de)(de)內壁上，或溶解于(yu)洗滌液中，因此具有很強的(de)(de)腐(fu)蝕性，_采取防腐(fu)措施。
設備(bei)、煙道防腐采(cai)用(yong)玻璃鱗片(pian)方案(an)，循環(huan)液(ye)管(guan)道采(cai)用(yong)硬聚氯乙烯(xi)管(guan)材或(huo)玻璃鋼材料(liao)。
