電磁脈沖閥是除塵布袋清灰的動力元件，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。我們為布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒隔膜式電磁脈沖閥，DC24V，Φ3″，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的_運行要求、_大地減少了維護工作量。
安裝脈沖閥的容器采用直徑370mm以上無縫鋼管進行加工，以_脈沖瞬間工作需要的容積，同時強度符合壓力容器國標(GB150-1998鋼制壓力容器)。
噴吹閥工作順序：
（1）清灰控制信號發出，需要對除塵布袋進行清灰;
（2）電磁閥打開，將噴吹閥的小膜片抬起，是噴吹閥小室瞬間充氣;
（3）噴吹閥小室充氣后帶動大膜片打開;
（4）大膜片打開，壓縮空氣_通過法蘭口進入了噴吹管;
（5）通過噴吹管的重新分配，將合適的壓縮空氣以脈沖的形式噴入布袋口;
（6）除塵布袋在脈沖的作用下，產生變形，使過濾在除塵布袋外面的灰塵掉落入灰斗，清灰完清灰系統具有定阻力、定時間、手動等多種控制方式可供選擇。

控制系統的選型制作標準

濾袋是袋式除塵器的核心部件，需要定期_換，是袋式除塵器的耗材。_濾料雖取得很大的進步，但遠不能滿足我國袋式除塵行業發展的需要。我們對纖維濾料、濾袋的投資建議是，去除PM2.5細顆粒物專用過濾材料，以及_、_、具有_過濾性能的改性纖維和濾料的開發和應用。
我國的濾料采用合成纖維已有了較大的發展，但生產工藝、生產規模和產品的穩定性、纖維的均勻性還有差距；_纖維的改性基本還沒有涉及。建議有實力和技術能力的企業加強這方面的研究工作。
PTFE濾料從理化性質來說是_優的濾料，純PTFE濾料除了過濾性能和可紡性能稍差外，幾乎所有的性能都優于其他濾料，使用壽命可達6~7年，甚至_長。以前PTFE濾料之所以較少被選用，是因為其價格昂貴。隨著PTFE濾料的國產化程度越來越高，并解決了PTFE濾料生產過程中的靜電問題、過濾性能問題和纖維的強度問題，近年來在擴大應用方面已取得突破。但是，各種性能指標與國外產品相比還有差距，生產工藝和生產裝備還需要繼續完善，要不斷總結PTFE纖維和濾料的綜合性能。
我國的玻纖濾料與國外產品比較，仍然有差距。玻纖濾料_的缺點是不抗折不耐磨，但玻纖的抗拉強度高、價廉、_和耐化學腐蝕性能是許多纖維產品不可替代的。近年來國內一些玻纖公司采用各種表面處理方式，彌補和_了玻纖濾料的性能。改性玻纖和玄武巖纖維的生產工藝和大規模生產控制，仍然需要投入人力和資金開發研究。
為提高對PM2.5的捕集效果，防止粉塵進入濾料深層，采用海島纖維、_細纖維作迎塵面層的梯度濾料，同樣具有表面過濾和利于清灰的作用，既可得到_凈化的效果，又具有不會與面層分離、不會脫落的表面，是捕集微細粉塵的較好的結構方式，使表面過濾_加_、可靠，并降低阻力。
復合濾料是具有我國特色的過濾材料。開發各種復合濾料的目的基于兩個方面：一是考慮煙氣溫度，二是減少國內對進口纖維的依賴和避免漲價風險。這些濾料主要用于煙氣溫度波動較大、_高溫以及其它特殊場合。復合技術的創造性在于顯著提高了濾料的耐溫性能，并使濾料_、抗氧化性和強度等綜合性能顯著提高，同時可降低成本。
以上這些項目的開發應用旨在解決_濾料的國產化，這些_濾料的開發研究和應用需要有較大的投入，迫切需要得到_的支持。
袋式除塵器配件、自動控制投資建議
袋式除塵器配件的重點主要是大口徑脈沖閥、打造國產品牌、推廣應用非膜片脈沖閥和袋式除塵器自動控制系統。
脈沖閥在我國發展迅速，產量也大。但與國外產品相比，膜片的使用壽命還有差距，是我國袋式除塵器配件廠家要重點解決的問題。
袋式除塵器的自動控制系統已經普遍采用PLC機，DCS控制系統和工控機（IPC）也已經進入這一領域。自控系統的功能_為_：對清灰進行程控；自動監測除塵設備和系統的溫度、壓差、流量參數、_限報警；對脈沖噴吹裝置、閥門切換、卸灰閥等有關設備和部件的工況進行監測、故障報警等；對清灰參數（周期、持續時間等）進行顯示；對各控制參數的調節_加方便。大型袋式除塵器的自動控制系統仍是以PLC或工控機為核心，完善智能化、網絡化控制。隨著自動化技術和網絡技術的飛速發展，應用什么系統不是_重要的，_重要的是需要軟件編程人員和除塵工藝_共同努力，開發出各種工況條件如電爐、高爐煤氣、鋁電解槽、電站鍋爐、水泥回轉窯、垃圾焚燒等除塵工藝的專項應用軟件，使袋式除塵器的控制系統成為_系統。

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