1 項目概述
本工程在引風機出口后，安(an)裝二爐一塔的多級噴霧濕(shi)法(fa)氧(yang)化煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝除塵裝置。以(yi)氫氧(yang)化鈉堿(jian)性吸收劑。
本方(fang)案將(jiang)根據(ju)建(jian)設方(fang)提供的基礎數據(ju)和相關(guan)_標準，按照(zhao)建(jian)設方(fang)和環境保護(hu)管(guan)理(li)部(bu)門的意見，從技術和經濟等方(fang)面(mian)，敘(xu)述其煙氣(qi)吸收系統的可行性。
2 設計原則
1）設(she)計_符合適用的(de)(de)要求：選擇的(de)(de)處理工藝、構筑(zhu)物（建筑(zhu)物）、主要設(she)備、設(she)計標準和(he)(he)數據(ju)等，應_限度地(di)滿足(zu)實際使用的(de)(de)需要，以_煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫脫(tuo)硝系(xi)統功能(neng)的(de)(de)實現。在充(chong)分尊重用戶需求和(he)(he)環境保護管理部門意見的(de)(de)同時，認(ren)真執行_有關法規、標準及規定。
2）設計應符合(he)經(jing)濟的(de)要(yao)求：選擇的(de)處理工藝應能滿足系統需要(yao)和要(yao)求，并盡可能降低運行(xing)費用。設計中，一(yi)方面盡可能選用質優價廉的(de)設備(bei)，以及采用合(he)理措施(shi)降低工程(cheng)造(zao)價；另一(yi)方面又__在工程(cheng)建(jian)成投入使(shi)用后(hou)，取得(de)_的(de)經(jing)濟效益和使(shi)用效果。
3）技(ji)術應(ying)當力求_、合理(li)：設計中_根據生產的需(xu)要(yao)和可(ke)能(neng)(neng)，在經濟(ji)合理(li)的原則下，盡可(ke)能(neng)(neng)采用_技(ji)術。在機械化(hua)、自動化(hua)與儀表化(hua)程度方(fang)面，要(yao)從實際出(chu)發，根據需(xu)要(yao)和可(ke)能(neng)(neng)及設備(bei)的供應(ying)情況，妥善確定。
4）實用、美觀，避免二次(ci)污染(ran)：平(ping)面(mian)布置和(he)建、構筑物形式力求(qiu)與廠區其它建筑和(he)環境(jing)協(xie)調(diao)一致。整個系統設(she)計應(ying)充分考慮(lv)設(she)備噪(zao)聲、處理藥(yao)劑等可能造成的(de)二次(ci)污染(ran)。
5）不影響煤(mei)氣發(fa)生爐(lu)正常運行：脫(tuo)硫脫(tuo)硝系統工(gong)作(zuo)時不影響煤(mei)氣發(fa)生爐(lu)的(de)正常運行，并_在給定設計條(tiao)件下，確保(bao)煙氣中SO2、NOx達(da)到_低排放。處(chu)理裝置使用壽(shou)命長、操作(zuo)維護簡單(dan)，布置緊湊(cou)、占地面積小。處(chu)理設施有較高(gao)的(de)耐沖擊(ji)負荷(he)能力。
4 脫(tuo)硫脫(tuo)硝一體化(hua)主要技術參數
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序號
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項目名稱(cheng)
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單(dan)位
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數據(ju)
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1.
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鍋
爐出力
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t/h
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15+20+6
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1.
1
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引風機出口(kou)
煙氣(qi)溫度
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℃
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70
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1.
2
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煤的機械不_燃(ran)燒熱損失
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%
|
0
|
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1.
3
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設計煙氣總(zong)處(chu)理量
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N
m
3
/h
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85000
|
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2.
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燃料可燃硫(liu)份額
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%
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≤0.4
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3.
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吸收塔表觀氣體(ti)(ti)流速（進口溫度(du)下）
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m/s
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3.5
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4.
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塔直徑
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m
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3.6
|
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5.
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塔高度
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m
|
21
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6.
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進口煙道尺寸
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m
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1600×800
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7.
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出口煙道尺寸(cun)
|
m
|
Φ
1280
|
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8.
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漿液(ye)循(xun)環(huan)池高度
|
m
|
2.5
|
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9.
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漿液池容積
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m
3
|
15.38
|
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10.
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漿液停留時(shi)間
|
min
|
4
|
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11.
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總(zong)
液氣(qi)比
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L/
N
m
3
|
5
|
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12.
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級數
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|
3
|
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13.
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噴嘴噴霧方(fang)向
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|
水平(ping)
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14.
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設計
吸(xi)收塔
入口煙塵(chen)濃度
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mg/Nm
3
|
≤
30
|
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15.
|
處理后煙塵排放濃度
|
mg/Nm
3
|
≤
10
|
|
16.
|
設計
吸收(shou)塔
入(ru)口
SO
2
濃度
|
mg/Nm
3
|
1500
|
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17.
|
處理后
SO
2
排放濃度(du)
|
mg/Nm
3
|
≤
50
|
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18.
|
設(she)計
吸收塔
入口
NO
X
濃度
|
mg/Nm
3
|
400
|
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19.
|
處理后
NO
X
排放濃度
|
mg/Nm
3
|
≤
100
|
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20.
|
NOx脫除率(lv)
|
%
|
75
|
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21.
|
每級(ji)煙(yan)氣(qi)平均停留時間
|
s
|
＞
2
|
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22.
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脫硫劑
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氫(qing)氧化(hua)鈉(na)
|
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23.
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系(xi)統裝機功率
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kW
|
75.6
|
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24.
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出口煙氣(qi)中霧滴濃度
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mg/Nm
3
|
＜
40
|
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25.
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處理
系統
出(chu)口煙(yan)溫
|
℃
|
50
|
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26.
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處理
系統阻(zu)力
|
Pa
|
＜
12
00
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注：NOX濃(nong)度(du)(du)是指氮氧化物(wu)折算(suan)為NO2的(de)濃(nong)度(du)(du)。
5 脫硫脫硝工藝系統描述
5.1 脫硫脫硝工藝原理
一(yi)體化(hua)脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)工藝(yi)是由(you)引風(feng)機將煙氣(qi)(qi)(qi)輸送(song)至(zhi)(zhi)多級噴(pen)霧_吸(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)塔(ta)內，由(you)隔膜計量泵將氧化(hua)劑(ji)溶液(ye)輸送(song)至(zhi)(zhi)脫(tuo)硝(xiao)循環箱，通過_噴(pen)霧使塔(ta)體內氧化(hua)劑(ji)溶液(ye)和氣(qi)(qi)(qi)體之間(jian)充分地接(jie)觸，將污染氣(qi)(qi)(qi)體中的NO進行氧化(hua)生成NO2，并由(you)堿(jian)性吸(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)劑(ji)進行吸(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)，_終(zhong)形成硫酸鹽(yan)和硝(xiao)酸鹽(yan)，達(da)到(dao)_濃(nong)度后，漿液(ye)排出吸(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)塔(ta)系統，并降溫而自然結晶形成沉(chen)淀，經(jing)脫(tuo)水排出。完成凈化(hua)的氣(qi)(qi)(qi)體經(jing)由(you)除霧器離開吸(xi)收(shou)(shou)(shou)(shou)塔(ta)，進入煙囪排出。
吸(xi)收塔設3級。
（1）_級為預洗滌(di)，主(zhu)要通過預洗滌(di)漿(jiang)液(ye)循環泵抽取塔底漿(jiang)液(ye)池漿(jiang)液(ye)，進(jin)行漿(jiang)液(ye)噴霧(wu)降低煙(yan)氣溫度、吸(xi)收煙(yan)氣中粉塵、NO2、大部分SO2、氯(lv)離子(zi)、氟離子(zi)等(deng)污染物(wu)。避免大量(liang)SO2進(jin)入下_，從而減少氧(yang)化劑和二氧(yang)化硫的(de)副反(fan)應、降低氧(yang)化劑的(de)耗量(liang)。
（2）_級為脫(tuo)硝氧化(hua)，通(tong)過漿(jiang)液(ye)(ye)噴霧使氧化(hua)劑(ji)漿(jiang)液(ye)(ye)和煙(yan)氣(qi)充分接觸，對煙(yan)氣(qi)中的NO進行(xing)氧化(hua)。漿(jiang)液(ye)(ye)噴嘴噴出的漿(jiang)液(ye)(ye)通(tong)過吸(xi)收(shou)塔內部傾斜隔板收(shou)集，回到脫(tuo)硝循(xun)環箱(xiang)，并(bing)通(tong)過獨立控制脫(tuo)硝漿(jiang)液(ye)(ye)氧化(hua)劑(ji)濃度、脫(tuo)硝循(xun)環泵流量等參數，調(diao)整所需的脫(tuo)硝氧化(hua)效率。
圖1 工藝流程示意圖和(he)一體化脫硫脫硝吸(xi)收塔（三(san)級）
（3）第三級為堿(jian)(jian)(jian)(jian)液(ye)(ye)吸(xi)收(shou)，通(tong)過漿(jiang)液(ye)(ye)噴霧使堿(jian)(jian)(jian)(jian)性(xing)(xing)漿(jiang)液(ye)(ye)和煙氣充分接觸，吸(xi)收(shou)NO氧化產物(wu)和剩余(yu)的(de)二氧化硫，_終形成硫酸鹽(yan)、硝(xiao)酸鹽(yan)或亞硝(xiao)酸鹽(yan)。漿(jiang)液(ye)(ye)噴嘴噴出的(de)堿(jian)(jian)(jian)(jian)性(xing)(xing)漿(jiang)液(ye)(ye)通(tong)過吸(xi)收(shou)塔(ta)內部傾(qing)斜隔板(ban)收(shou)集，回到堿(jian)(jian)(jian)(jian)液(ye)(ye)循(xun)環箱，并通(tong)過獨立控制堿(jian)(jian)(jian)(jian)性(xing)(xing)漿(jiang)液(ye)(ye)PH值、堿(jian)(jian)(jian)(jian)液(ye)(ye)吸(xi)收(shou)循(xun)環泵流量(liang)等(deng)參(can)數，調整所(suo)需的(de)脫硫脫硝(xiao)總效率。
5.2 化(hua)學過程
5.2.1、脫(tuo)硝氧化反(fan)應
煙(yan)氣與噴嘴噴出(chu)的循環(huan)(huan)漿液(ye)(ye)，在吸收塔內有效接(jie)觸，循環(huan)(huan)漿液(ye)(ye)氧(yang)化NO，反應如(ru)下：
NO+H2O2→NO2+H2O
5.2.2、中和反應(ying)
氧化(hua)產(chan)生的SO2、NO2在(zai)吸收塔內(nei)，被煙氣(qi)中的堿(jian)性吸收劑漿液所吸收：
HNO3+NaOH→NaNO3+2H2O
NaOH+NO2 +NO→2NaNO2+H2O
NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
5.2.3、其他(ta)污染物
煙氣中的其他污(wu)染物，如SO3、Cl-、F-和灰塵，都(dou)被循環漿液吸收(shou)和捕(bu)集。SO3、HCl和HF與(yu)懸浮液中的Ca(OH)2，按以下反應式發生反應：
SO3＋H2O→H2SO4
NaOH+2HCl→NaCl+2H2O
NaOH+HF→NaF+H2O
5.3 脫硫脫硝(xiao)系統的主要優點
5.3.1、通過真正意義上的多級塔，_消(xiao)除了(le)氣(qi)液(ye)接觸盲區(qu)，這種各級效(xiao)率的疊加，實現了(le)_高(gao)的吸(xi)收(shou)效(xiao)率。
5.3.2、采用水平噴(pen)霧吸(xi)(xi)收技術，吸(xi)(xi)收反應在空中(zhong)完成，_解決堵塞難題。吸(xi)(xi)收塔噴(pen)嘴、儀表等所有(you)設備塔外安裝(zhuang)，維修(xiu)可(ke)以不必讓(rang)吸(xi)(xi)收裝(zhuang)置(zhi)停止運行，裝(zhuang)置(zhi)可(ke)靠(kao)性高。
圖(tu)2漿液循環管(guan)道(dao)及噴嘴
5.3.3、噴(pen)霧粒徑小，吸收漿液表(biao)面積比噴(pen)淋(lin)塔大10～25倍。
5.3.4、液氣比小，裝置比常規技術省電約(yue)20%。循環泵直徑(jing)大幅(fu)度(du)減少，線速度(du)低，使用(yong)壽(shou)命大幅(fu)度(du)提高(gao)。
5.3.5、氣體導管除霧(wu)器由于_大(da)的煙氣流通面積(ji)，不會結垢堵塞(sai)，因此無需(xu)(xu)或需(xu)(xu)要(yao)很少(shao)的沖洗水，系統能做到廢水零(ling)排放(fang)。
5.3.6、吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)漿液池(chi)，設置持(chi)續溢流(liu)管道，液位恒定，杜絕(jue)了漿液倒(dao)灌，進(jin)入煙(yan)道的(de)問(wen)題。將(jiang)(jiang)吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)內(nei)的(de)含油(you)泡(pao)沫等上浮物質排出(chu)至循(xun)環(huan)(huan)(huan)漿液箱(xiang)，杜絕(jue)塔(ta)(ta)內(nei)漿液起泡(pao)等隱患(huan)。利用循(xun)環(huan)(huan)(huan)漿液箱(xiang)可以(yi)敞(chang)口、便于觀(guan)察的(de)優勢，定期或(huo)不定期通過循(xun)環(huan)(huan)(huan)漿液箱(xiang)事故溢流(liu)管的(de)溢流(liu)，將(jiang)(jiang)漂浮物排出(chu)吸(xi)收(shou)裝(zhuang)置。
圖(tu)5單塔雙(shuang)循環、雙(shuang)PH值運行 圖(tu)6利用開放式過濾器和地(di)坑(keng)的漿(jiang)液排(pai)出(chu)裝置(zhi)
5.3.7、堿(jian)(jian)性吸(xi)(xi)(xi)收(shou)劑加入(ru)到(dao)循(xun)環(huan)漿(jiang)液箱(xiang)(xiang)，進行(xing)(xing)雙pH值運行(xing)(xing)：中(zhong)和循(xun)環(huan)漿(jiang)液箱(xiang)(xiang)保持較(jiao)高的pH值，吸(xi)(xi)(xi)收(shou)塔漿(jiang)液池保持較(jiao)低(di)的pH值。這種技術方案(an)，_了深度凈化(hua)的目標。在(zai)使用(yong)石(shi)灰作(zuo)為堿(jian)(jian)性吸(xi)(xi)(xi)收(shou)劑時(shi)，_了副產物石(shi)膏(gao)的充分(fen)氧化(hua)。而(er)在(zai)使用(yong)NaOH作(zuo)為堿(jian)(jian)性吸(xi)(xi)(xi)收(shou)劑時(shi)，能得到(dao)低(di)PH值漿(jiang)液進入(ru)脫硝循(xun)環(huan)漿(jiang)液箱(xiang)(xiang)。
5.3.8、副產物脫水系統(tong)設置開(kai)放式過濾(lv)(lv)器，吸(xi)收塔內比重較(jiao)大的雜質，可以連(lian)續排出(chu)塔外，從(cong)而(er)保持漿(jiang)液純凈，噴嘴因為雜質而(er)發生堵塞的機會大大減少，因此(ci)漿(jiang)液循(xun)環泵入口可取消濾(lv)(lv)網(wang)。
5.3.9、裝置能適應鍋爐40%BMCR和110%BMCR工況之間的_負荷(he)。
5.3.10、本濕法吸(xi)收裝(zhuang)置無需重新改造(zao)，在(zai)_供應(ying)脫(tuo)硝氧化(hua)劑的(de)情況下，具有(you)脫(tuo)硝效率可任意調節(jie)的(de)功能。
5.4 系(xi)統(tong)組成(cheng)
5.4.1、煙氣系統
煙(yan)氣系統由(you)原煙(yan)道、吸收塔、除霧器(qi)、凈(jing)煙(yan)道及其輔助設備(bei)組成。
從(cong)煤氣(qi)(qi)發生(sheng)爐引風機出口引出的煙(yan)氣(qi)(qi)，通過原煙(yan)道進(jin)入(ru)吸收塔。在(zai)吸收塔內凈化(hua)，經(jing)除(chu)霧(wu)器除(chu)去水(shui)霧(wu)后，通過凈煙(yan)道經(jing)煙(yan)囪排入(ru)大(da)氣(qi)(qi)。
為了簡化(hua)工藝(yi)，相對減少(shao)故障點，有利于(yu)優化(hua)廠區布置及節省建設場地，確(que)保煙(yan)(yan)氣(qi)吸收裝置的投運和污染物排放的控(kong)制，節省基建及運行費(fei)用，鑒(jian)于(yu)煙(yan)(yan)氣(qi)吸收裝置的高(gao)可靠性，煙(yan)(yan)氣(qi)系統不設置擋板。煙(yan)(yan)氣(qi)吸收裝置不設GGH（煙(yan)(yan)氣(qi)再熱系統）。
5.4.2、吸(xi)收塔系(xi)統(tong)
系(xi)統組(zu)成：吸(xi)收塔、漿液循(xun)環泵、循(xun)環漿液箱、攪拌器(qi)、噴(pen)嘴及管道。
吸收塔設計：
1）吸收(shou)(shou)塔是吸收(shou)(shou)系(xi)統的(de)核(he)心，吸收(shou)(shou)塔設計的(de)吸收(shou)(shou)效率的(de)高低，將影響整個系(xi)統的(de)性能、投資及運行費用。
2）對系統吸(xi)收塔(ta)的設(she)計和(he)優(you)化，_考慮一(yi)系列的相關因素，包括塔(ta)內(nei)噴霧密度、氣(qi)相流量、煙氣(qi)流速、壓降、SO2、NOX脫除(chu)效率、漿液液滴夾帶以及塔(ta)的幾何結構(gou)等(deng)。
3）吸收塔(ta)內情況比(bi)較復雜，設計參數要點如(ru)下:
（1）氣(qi)液固多相流場分布(bu)；
（2）氣(qi)液之間的傳熱和傳質(zhi)；
（3）水(shui)分的蒸發(fa)；
（4）煙氣和漿液之間的化學(xue)反應；
（5）液滴大小、聚并和破碎對塔(ta)內流(liu)場(chang)、傳質(zhi)和傳熱影響；
（6）除霧器區(qu)域液(ye)滴(di)的捕集；
（7）漿液池內的(de)流場和(he)化(hua)學反應等等。
多級噴霧氣(qi)液吸收塔的(de)優勢(shi)是：
1）吸收效率高。
（1）氣(qi)(qi)體(ti)通過_級除(chu)霧器(qi)之后，_消除(chu)了(le)位于(yu)吸收塔側面(mian)的(de)氣(qi)(qi)體(ti)進口管(guan)道形成的(de)偏流，氣(qi)(qi)體(ti)分布均勻，各處的(de)液氣(qi)(qi)比接近相(xiang)同，提高了(le)氣(qi)(qi)液接觸(chu)效果(guo)。
（2）氣(qi)體(ti)通過氣(qi)體(ti)導管除霧器之后，形成旋流(liu)流(liu)場，延長了氣(qi)體(ti)停留時間(jian)。
（3）利用多級的原理，每個除(chu)(chu)霧器將前_的氣(qi)體重新混(hun)合、匯集(ji)后送入下游，_消除(chu)(chu)了氣(qi)液接觸盲區，這種各級效(xiao)率的疊加可實現(xian)很高的吸收效(xiao)率。
2）除(chu)塵(chen)效率(lv)高。氣(qi)(qi)體(ti)(ti)通過氣(qi)(qi)體(ti)(ti)導管除(chu)霧器時，流(liu)速(su)可(ke)達15m/s，形成強烈的湍流(liu)流(liu)動狀態，使煙塵(chen)得以除(chu)去。
3）能耗(hao)低。氣(qi)(qi)(qi)體的旋流流動，延長了霧滴懸(xuan)浮時間(jian)，提高(gao)了氣(qi)(qi)(qi)液接觸表(biao)面積，可(ke)在要求相(xiang)同吸收(shou)效率(lv)的條件下，選用較小的液氣(qi)(qi)(qi)比，每級可(ke)選為2至4L/Nm3，遠低于傳統濕法(fa)脫硫中每一層(ceng)噴淋層(ceng)的液氣(qi)(qi)(qi)比，因此相(xiang)應的漿液循環泵(beng)流量小，價格較低，消耗(hao)電能也少。
4）結構簡(jian)單，便于制作、安裝。本技術不(bu)設(she)精細(xi)、微小構件。
5）適應性好。由于形成了_的(de)氣(qi)體(ti)流場，提高(gao)了氣(qi)液傳質、傳熱速率，可適應大范(fan)圍變化的(de)氣(qi)體(ti)流量(liang)、不同(tong)的(de)有害氣(qi)體(ti)濃度，提高(gao)了運行操作彈性。
6）可靠(kao)性(xing)高。
（1）除霧器將(jiang)氣體重新混合、匯(hui)集，_消除了氣液(ye)接觸盲區，個別噴嘴堵塞對吸收(shou)效率的影響很(hen)小。
（2）除霧器有自沖洗(xi)功能，不易形(xing)成大面積(ji)的沉(chen)積(ji)。
7）便于吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)防(fang)腐(fu)施工、檢修(xiu)(xiu)等(deng)工作的(de)進行(xing)。吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)隔(ge)板整體強度(du)高，進行(xing)吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)的(de)防(fang)腐(fu)施工、檢修(xiu)(xiu)時(shi)，可以(yi)不(bu)用搭建腳手架(jia)。
所有(you)漿液循環泵及相(xiang)應管(guan)道，均(jun)采(cai)用(yong)單元制布(bu)置形式。這種布(bu)置形式，消除了(le)管(guan)道的(de)盲(mang)區、防止管(guan)道堵塞(sai)，并可(ke)按照實際吸收效率的(de)需要，啟動相(xiang)應數量的(de)循環泵，可(ke)實現裝置節能(neng)的(de)目的(de)。
吸收塔漿液(ye)池中的漿液(ye)，通過漿液(ye)循(xun)環(huan)泵送(song)至吸收塔的_級噴(pen)嘴系統(tong)，中和循(xun)環(huan)漿液(ye)箱(xiang)中的漿液(ye)，送(song)至吸收塔的第三(san)級噴(pen)嘴系統(tong)。脫硝循(xun)環(huan)漿液(ye)箱(xiang)的漿液(ye)，送(song)至吸收塔的_級噴(pen)嘴系統(tong)。脫硝循(xun)環(huan)漿液(ye)箱(xiang)設計成密閉設備，防止(zhi)藥劑揮發。
漿液螺(luo)旋(xuan)噴嘴，安裝在吸收塔豎直壁(bi)面的快開法(fa)蘭(lan)上進(jin)行(xing)水平(ping)噴霧，噴嘴便(bian)于維修和_換。
持續(xu)溢流(liu)管(guan)，出口浸入中和循環漿(jiang)液(ye)箱液(ye)面以(yi)下(xia)，實現氣體的(de)(de)密封。中和循環漿(jiang)液(ye)箱設置液(ye)位(wei)(wei)測量儀表和事故溢流(liu)管(guan)。通(tong)過控制系(xi)統，對沉淀(dian)池的(de)(de)液(ye)位(wei)(wei)進行控制，保持整個系(xi)統的(de)(de)水平(ping)衡(heng)。
在(zai)吸(xi)收塔的各(ge)級(ji)出口(kou)，設置(zhi)氣(qi)(qi)體(ti)導(dao)管高速除霧(wu)器(qi)，以分(fen)離(li)(li)煙(yan)氣(qi)(qi)向上(shang)流(liu)(liu)動夾(jia)帶(dai)的漿液(ye)液(ye)滴，分(fen)離(li)(li)出的液(ye)滴形(xing)成液(ye)流(liu)(liu)直接返回(hui)上(shang)_，實現漿液(ye)的獨立循環(huan)，大(da)大(da)提高氧化劑的利用(yong)率。_、二(er)級(ji)除霧(wu)器(qi)結構通過優化設計(ji)，出口(kou)煙(yan)氣(qi)(qi)在(zai)吸(xi)收塔內形(xing)成旋流(liu)(liu)，大(da)幅延長了煙(yan)氣(qi)(qi)停留時間(jian)，進一步提高了脫除效(xiao)率。
5.4.3、沉(chen)淀脫水(shui)系(xi)統
系統組成：漿(jiang)液(ye)濾網、沉淀池、泥(ni)漿(jiang)泵。吸收(shou)塔系統產生的(de)副產物(wu)_排(pai)(pai)出(chu)，以控制吸收(shou)漿(jiang)液(ye)溶(rong)解(jie)的(de)固體物(wu)濃度。吸收(shou)塔系統排(pai)(pai)出(chu)的(de)漿(jiang)液(ye)，經(jing)開(kai)放式濾網過(guo)濾后(hou)直接落入(ru)沉淀池，人(ren)工清理(li)。
5.4.4、漿液制備(bei)系統
漿液制備(bei)系統，_不間斷(duan)地向吸(xi)收(shou)塔系統供應新(xin)鮮(xian)的(de)脫硝氧化劑和(he)(he)堿性(xing)吸(xi)收(shou)劑，以補充吸(xi)收(shou)反應過程中消耗(hao)的(de)氧化劑和(he)(he)吸(xi)收(shou)劑，維持穩定的(de)漿液PH和(he)(he)ORP值。
通過加料器(qi)將脫硫劑加入罐體內(nei)溶解，根據塔內(nei)PH值和(he)出口濃度調節堿液供給量。
設置脫(tuo)硝氧(yang)化(hua)劑溶液(ye)箱，利用隔(ge)膜計量泵輸送到脫(tuo)硝循(xun)環漿液(ye)箱，形(xing)成_濃度氧(yang)化(hua)劑漿液(ye)，對(dui)NO進行_氧(yang)化(hua)和吸收。
5.4.5、沖洗水系統
吸收塔除霧器設置沖(chong)洗水(shui)(shui)，同時(shi)作為系(xi)統補水(shui)(shui)，補充的(de)工藝水(shui)(shui)進(jin)入吸收塔漿液池(chi)。沖(chong)洗水(shui)(shui)系(xi)統通過控制沖(chong)洗水(shui)(shui)流量，以(yi)達到(dao)整個系(xi)統的(de)水(shui)(shui)平衡(heng)。
在煙氣吸收(shou)裝置中，補(bu)水主要消耗途(tu)徑為：煙氣蒸發、副產(chan)物中夾帶(dai)的結晶(jing)水、表面水等。
5.4.6、余(yu)水(shui)循環利(li)用
煙氣(qi)濕法脫(tuo)除(chu)過(guo)程，為了(le)維持(chi)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝裝置漿(jiang)液循環系統物質的平衡，防止煙氣(qi)中(zhong)可溶部分即氯(lv)濃(nong)度_過(guo)規定(ding)值和_副(fu)產品質量(liang)，系統中(zhong)會(hui)產生(sheng)_量(liang)的余(yu)水(shui)。經檢測，余(yu)水(shui)中(zhong)含(han)(han)有的雜質主要包括懸浮物、亞硫(liu)酸(suan)鹽、硫(liu)酸(suan)鹽、硝酸(suan)鹽、氯(lv)化鈉(na)等，在(zai)余(yu)水(shui)零排放的運行方(fang)式下，累積的循環漿(jiang)液氯(lv)離子含(han)(han)量(liang)小(xiao)于(yu)15000mg/L，對(dui)系統和設(she)(she)備(bei)不會(hui)造成較大影(ying)響。但(dan)是(shi)為了(le)減少對(dui)設(she)(she)備(bei)的腐(fu)蝕，建議(yi)業(ye)主方(fang)定(ding)期對(dui)過(guo)濾(lv)清液進行排放，可送往廢水(shui)處理。
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