山(shan)東(dong)三臺(tai)共20噸(dun)供暖(nuan)爐(lu)，風(feng)量大約(yue)為6萬m³/h，決定煙(yan)氣脫(tuo)硫除塵系統(tong)同時達標排放方案：_級(ji)上(shang)一臺(tai)布(bu)袋除塵器；_級(ji)安裝一臺(tai)脫(tuo)硫除塵一體化設備。
一、_級(ji)上一臺(tai)布袋(dai)除塵器。
（1）、工作原理
除塵(chen)(chen)器由灰(hui)(hui)斗、上(shang)箱(xiang)(xiang)(xiang)體、中箱(xiang)(xiang)(xiang)體、下箱(xiang)(xiang)(xiang)體等(deng)部(bu)分(fen)組成(cheng)，上(shang)、中、下箱(xiang)(xiang)(xiang)體為(wei)分(fen)室結(jie)構。工作時，含塵(chen)(chen)氣體由進(jin)(jin)風道進(jin)(jin)入灰(hui)(hui)斗，粗塵(chen)(chen)粒直接落(luo)入灰(hui)(hui)斗底部(bu)，細塵(chen)(chen)粒隨氣流轉折(zhe)向(xiang)上(shang)進(jin)(jin)入中、下箱(xiang)(xiang)(xiang)體，粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)積附在濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)外表(biao)面，過(guo)濾(lv)(lv)后的(de)(de)氣體進(jin)(jin)入上(shang)箱(xiang)(xiang)(xiang)體至(zhi)凈氣集(ji)(ji)合管-排(pai)風道，經排(pai)風機排(pai)至(zhi)大氣。清灰(hui)(hui)過(guo)程(cheng)是先切(qie)斷(duan)該室的(de)(de)凈氣出口(kou)風道，使(shi)該室的(de)(de)布袋(dai)(dai)處于無氣流通(tong)過(guo)的(de)(de)狀態(分(fen)室停風清灰(hui)(hui))。然后開啟脈(mo)沖(chong)閥(fa)用(yong)壓縮(suo)空(kong)氣進(jin)(jin)行脈(mo)沖(chong)噴(pen)吹(chui)清灰(hui)(hui)，切(qie)斷(duan)閥(fa)關閉(bi)時間足以_在噴(pen)吹(chui)后從濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)上(shang)剝離的(de)(de)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)沉降至(zhi)灰(hui)(hui)斗，避免(mian)了粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)在脫離濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)表(biao)面后又隨氣流附集(ji)(ji)到(dao)相鄰濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)表(biao)面的(de)(de)現象，使(shi)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)清灰(hui)(hui)_，并由可(ke)編程(cheng)序控制儀對排(pai)氣閥(fa)、脈(mo)沖(chong)閥(fa)及卸灰(hui)(hui)閥(fa)等(deng)進(jin)(jin)行全自動(dong)控制。
（2）. 特點
1、本除(chu)塵(chen)(chen)器采用分(fen)室停(ting)風脈沖噴吹清灰(hui)技(ji)術，克(ke)服了常規脈沖除(chu)塵(chen)(chen)器和分(fen)室反(fan)吹除(chu)塵(chen)(chen)器的缺(que)點，清灰(hui)能力強，除(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)率高，排放濃度(du)低，漏(lou)風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠(kao)，經濟(ji)效(xiao)益好(hao)。
2、由(you)于采用分(fen)室停風脈沖(chong)噴(pen)吹清灰，噴(pen)吹一次_可(ke)(ke)達(da)到_清灰的目的，所以(yi)清灰周期(qi)延長，降低(di)了(le)清灰能耗(hao)，壓氣耗(hao)量可(ke)(ke)大為降低(di)。同時，濾袋與(yu)脈沖(chong)閥的疲勞程(cheng)度也相(xiang)應減低(di)，從而成倍地提(ti)高(gao)濾袋與(yu)閥片的壽(shou)命。
3、檢修換(huan)袋(dai)(dai)(dai)可在不停系統風機(ji)，系統正常運行條(tiao)件(jian)下分室進(jin)行。濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)袋(dai)(dai)(dai)口采用彈性(xing)漲圈，密封性(xing)能好(hao)，牢(lao)固(gu)可靠。濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)龍骨采用多角形，減少了(le)袋(dai)(dai)(dai)與骨架的磨(mo)擦，延(yan)長(chang)了(le)袋(dai)(dai)(dai)的壽命，又便于卸袋(dai)(dai)(dai)。
4、采(cai)用上部(bu)抽(chou)袋方式，換(huan)(huan)袋時抽(chou)出骨架后，臟袋投入箱(xiang)體(ti)下部(bu)灰(hui)斗(dou)，由(you)人孔處取出，_了換(huan)(huan)袋操作條件。
5、箱(xiang)體采用(yong)氣(qi)密性(xing)設計，密封性(xing)好，檢查門(men)用(yong)優(you)良的密封材(cai)料，制(zhi)作過程(cheng)中以煤油檢漏，漏風(feng)率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流(liu)阻力小。
（3）系(xi)列設計
過濾(lv)面(mian)積：2300㎡
清(qing)灰方式：離線清(qing)灰
排放(fang)濃度：＜40mg/m3
處理(li)風量：20萬(wan)m3/h
漏風率： ≤2％
濾袋規格：￠160*6050
（4）除塵器的選用
1.過(guo)濾(lv)速(su)度(du)(du)的(de)選擇過(guo)濾(lv)速(su)度(du)(du)是(shi)除塵(chen)(chen)(chen)器選型的(de)關鍵因素，應(ying)根據(ju)煙塵(chen)(chen)(chen)或(huo)粉塵(chen)(chen)(chen)的(de)性質、應(ying)用(yong)場合、粉塵(chen)(chen)(chen)粒度(du)(du)、粘度(du)(du)、氣(qi)體溫(wen)度(du)(du)、含(han)水份量、含(han)塵(chen)(chen)(chen)濃度(du)(du)及不同(tong)濾(lv)料(liao)等(deng)因素來確定。當粉塵(chen)(chen)(chen)粒度(du)(du)較(jiao)(jiao)細，溫(wen)、濕度(du)(du)較(jiao)(jiao)高(gao)，濃度(du)(du)大，粘性較(jiao)(jiao)大宜選低值(zhi)。如≤1m/min；反之(zhi)可選高(gao)值(zhi)，一般(ban)不宜_過(guo)1.5m/min。對于粉塵(chen)(chen)(chen)粒度(du)(du)很大，常(chang)溫(wen)、干燥、無(wu)粘性，且濃度(du)(du)_低，則可選1.5~2m/min。過(guo)濾(lv)速(su)度(du)(du)選用(yong)時，應(ying)計算在減少一室（清灰時）過(guo)濾(lv)面積時的(de)凈過(guo)濾(lv)風速(su)不宜_過(guo)上述數(shu)值(zhi)。
2.過濾(lv)(lv)(lv)材料(liao)應根據含(han)(han)塵氣(qi)體(ti)的(de)溫度(du)(du)、含(han)(han)水份(fen)量(liang)(liang)、酸(suan)、堿性(xing)(xing)質、粉塵的(de)粘度(du)(du)、濃度(du)(du)和磨啄性(xing)(xing)等高(gao)低(di)、大(da)小來(lai)考慮。一般在含(han)(han)水量(liang)(liang)較(jiao)小，無酸(suan)性(xing)(xing)時根據含(han)(han)塵氣(qi)體(ti)溫度(du)(du)來(lai)選(xuan)用(yong)(yong)，常(chang)溫或(huo)(huo)≤130°C時，常(chang)用(yong)(yong)500～550g/m2的(de)滌綸針(zhen)刺(ci)(ci)(ci)氈(zhan)(zhan)(zhan)。<250°C時，選(xuan)用(yong)(yong)芳綸諾梅克斯(si)針(zhen)刺(ci)(ci)(ci)氈(zhan)(zhan)(zhan)或(huo)(huo)800g/m2玻纖(xian)針(zhen)刺(ci)(ci)(ci)氈(zhan)(zhan)(zhan)或(huo)(huo)800g/m2緯雙重玻纖(xian)織物或(huo)(huo)氟(fu)美斯(si)﹝FMS﹞高(gao)溫濾(lv)(lv)(lv)料(liao)（含(han)(han)氟(fu)氣(qi)體(ti)不能用(yong)(yong)玻纖(xian)材質）。當含(han)(han)水份(fen)量(liang)(liang)較(jiao)大(da)，粉塵濃度(du)(du)又(you)較(jiao)大(da)時，宜(yi)選(xuan)用(yong)(yong)防(fang)水、防(fang)油(you)濾(lv)(lv)(lv)料(liao)（或(huo)(huo)稱(cheng)抗結露濾(lv)(lv)(lv)料(liao)）或(huo)(huo)覆膜濾(lv)(lv)(lv)料(liao)（基(ji)布應是經過防(fang)水處理的(de)針(zhen)刺(ci)(ci)(ci)氈(zhan)(zhan)(zhan)）。當含(han)(han)塵氣(qi)體(ti)含(han)(han)酸(suan)、堿性(xing)(xing)且氣(qi)體(ti)溫度(du)(du)≤190°C，常(chang)選(xuan)用(yong)(yong)萊通（Ryton聚苯硫醚）針(zhen)刺(ci)(ci)(ci)氈(zhan)(zhan)(zhan)。氣(qi)體(ti)溫度(du)(du)≤240°C，耐酸(suan)堿性(xing)(xing)要求不太(tai)高(gao)時，選(xuan)用(yong)(yong)P84（聚酰(xian)亞胺）針(zhen)刺(ci)(ci)(ci)氈(zhan)(zhan)(zhan)。當含(han)(han)塵氣(qi)體(ti)為易(yi)燃易(yi)爆氣(qi)體(ti)時，選(xuan)用(yong)(yong)_絳綸針(zhen)刺(ci)(ci)(ci)氈(zhan)(zhan)(zhan)，當含(han)(han)塵氣(qi)體(ti)既有_的(de)水份(fen)又(you)為易(yi)燃易(yi)爆氣(qi)體(ti)時，選(xuan)用(yong)(yong)防(fang)水防(fang)油(you)_（三防(fang)）絳綸針(zhen)刺(ci)(ci)(ci)氈(zhan)(zhan)(zhan)。
3.控制(zhi)(zhi)儀LCM型長(chang)袋脈(mo)沖除塵(chen)器清灰(hui)控制(zhi)(zhi)采用PLC微電腦程控儀，分定(ding)(ding)(ding)壓(自(zi)動(dong))、定(ding)(ding)(ding)時(shi)(自(zi)動(dong))，手(shou)動(dong)三(san)種控制(zhi)(zhi)方(fang)式。定(ding)(ding)(ding)壓控制(zhi)(zhi)：按(an)設定(ding)(ding)(ding)壓差(cha)進行控制(zhi)(zhi)，除塵(chen)器壓差(cha)_過設定(ding)(ding)(ding)值，各(ge)(ge)室自(zi)動(dong)依(yi)次清灰(hui)一(yi)遍(bian)。定(ding)(ding)(ding)時(shi)控制(zhi)(zhi)：按(an)設定(ding)(ding)(ding)時(shi)間(jian)，每隔一(yi)個清灰(hui)周(zhou)期，各(ge)(ge)室依(yi)次清灰(hui)一(yi)遍(bian)。手(shou)動(dong)控制(zhi)(zhi)：在現場操作柜上可(ke)手(shou)動(dong)控制(zhi)(zhi)依(yi)次各(ge)(ge)室自(zi)動(dong)清灰(hui)一(yi)遍(bian)，也可(ke)對每個室單獨清灰(hui)。由(you)用戶選(xuan)定(ding)(ding)(ding)控制(zhi)(zhi)方(fang)式，用戶無要求時(shi)，則按(an)定(ding)(ding)(ding)時(shi)控制(zhi)(zhi)供貨(huo)。
（二(er)）_級安裝(zhuang)一臺脫硫除塵(chen)一體化設備(bei)；設置換池(chi)、反應(ying)(ying)池(chi)、沉(chen)淀池(chi)、清水(shui)池(chi)；循(xun)環系(xi)統(tong)在(zai)原有系(xi)統(tong)的基礎上加以改(gai)造(zao)以適(shi)應(ying)(ying)改(gai)造(zao)后的多(duo)級多(duo)管脫硫裝(zhuang)置。脫硫除塵(chen)等主(zhu)體設備(bei)和(he)管道(dao)及風(feng)道(dao)系(xi)統(tong)的設計制(zhi)造(zao)、附屬(shu)設備(bei)和(he)共(gong)用(yong)系(xi)統(tong)的配(pei)套，共(gong)用(yong)系(xi)統(tong)包括：循(xun)環水(shui)系(xi)統(tong)、脫硫劑制(zhi)備(bei)。
（1）除(chu)塵脫硫(liu)工(gong)藝
1、技術路線
總工藝路線示意圖(tu)如下(xia)：
煙氣凈化工藝流程圖：
2、技術理(li)論依據：
我公(gong)司為三臺鍋(guo)爐(lu)煙氣治理改造項目，選用(yong)(yong)的(de)脫硫除塵(chen)成套設備綜合(he)運用(yong)(yong)空氣動力(li)(li)學、流體(ti)力(li)(li)學、熱力(li)(li)學、氣溶膠力(li)(li)學和化學反應等原(yuan)理。采(cai)用(yong)(yong)旋流塔板結構單元體(ti)組合(he)成高倍(bei)率(lv)、_、全覆(fu)蓋型(xing)濕式_煙氣凈化系統(tong)，對鍋(guo)爐(lu)煙氣中的(de)有害物質(zhi)實施全面凈化。采(cai)用(yong)(yong)旋流板塔煙氣凈化技術，具有操作彈性寬、負荷范圍大、系統(tong)阻(zu)力(li)(li)小(xiao)、氣液接觸面積大，吸
收(shou)速度快，凈化效率高，脫硫(liu)除塵同步(bu)進行等特點和(he)優勢。
3、基本工作原理：
在氣(qi)動(dong)力作用(yong)下，煙氣(qi)受凈化塔（主塔）內(nei)設置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)旋(xuan)流凈化裝置(zhi)(zhi)導向板控制(zhi)，以特定的(de)(de)(de)(de)流速、角度和方向旋(xuan)轉上升。與噴(pen)淋布水裝置(zhi)(zhi)噴(pen)出的(de)(de)(de)(de)錐體(ti)狀堿性(xing)(xing)水幕反復(fu)旋(xuan)切、碰撞，使液體(ti)適度霧化。液體(ti)單位表面積擴大至(zhi)2000余倍，氣(qi)、液、固粒子(zi)三相間(jian)的(de)(de)(de)(de)質量和能量傳遞顯著增(zeng)強。使有害粒子(zi)被霧狀堿性(xing)(xing)液滴吸附，從而(er)提高了吸收液與煙氣(qi)中的(de)(de)(de)(de)塵粒、SO2之間(jian)的(de)(de)(de)(de)
物(wu)理(li)(li)吸(xi)收(shou)(shou)和化學反應強度，經(jing)(jing)多級(ji)(ji)凈化后(hou)(hou)有(you)害物(wu)質(zhi)(zhi)被(bei)(bei)有(you)效(xiao)脫除(chu)。凈化后(hou)(hou)的(de)(de)濕煙(yan)(yan)氣(qi)，經(jing)(jing)主塔(ta)(ta)(ta)體上(shang)部(bu)的(de)(de)_脫水(shui)(shui)(shui)(shui)除(chu)霧系(xi)統液(ye)(ye)氣(qi)分離(li)后(hou)(hou)，通過主塔(ta)(ta)(ta)頂部(bu)干(gan)段區，經(jing)(jing)過梁煙(yan)(yan)道(dao)。在一系(xi)列減速運(yun)動中(zhong)，使煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)殘余的(de)(de)微量(liang)(liang)液(ye)(ye)滴(di)逐(zhu)級(ji)(ji)阻(zu)液(ye)(ye)環脫水(shui)(shui)(shui)(shui)鍋爐引(yin)風(feng)(feng)機(ji)鍋爐出口煙(yan)(yan)氣(qi)旋流(liu)脫水(shui)(shui)(shui)(shui)裝(zhuang)置布袋除(chu)塵器煙(yan)(yan)囪LB-SD系(xi)列除(chu)塵器進(jin)口煙(yan)(yan)道(dao)沉(chen)降(jiang)下(xia)(xia)來，_后(hou)(hou)干(gan)煙(yan)(yan)氣(qi)通過引(yin)風(feng)(feng)機(ji)經(jing)(jing)煙(yan)(yan)囪排(pai)空后(hou)(hou)迅速抬升(sheng)擴散。循(xun)環池(chi)(chi)內的(de)(de)堿性吸(xi)收(shou)(shou)液(ye)(ye)，經(jing)(jing)供(gong)(gong)液(ye)(ye)泵、供(gong)(gong)水(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)道(dao)，在閥門控制(zhi)下(xia)(xia)，以(yi)適當(dang)壓力和流(liu)量(liang)(liang)供(gong)(gong)入(ru)凈化塔(ta)(ta)(ta)多級(ji)(ji)多管(guan)。凈化后(hou)(hou)的(de)(de)廢液(ye)(ye)及(ji)有(you)害物(wu)質(zhi)(zhi)，在旋流(liu)裝(zhuang)置產生(sheng)的(de)(de)離(li)心(xin)力加速作用(yong)(yong)下(xia)(xia)，被(bei)(bei)甩(shuai)向(xiang)塔(ta)(ta)(ta)壁(bi)，沿(yan)螺旋型導流(liu)溝(gou)流(liu)向(xiang)塔(ta)(ta)(ta)底水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)池(chi)(chi)，經(jing)(jing)循(xun)環沉(chen)淀(dian)池(chi)(chi)澄(cheng)清處理(li)(li)后(hou)(hou)閉路循(xun)環使用(yong)(yong)。沉(chen)降(jiang)下(xia)(xia)來，_后(hou)(hou)干(gan)煙(yan)(yan)氣(qi)通過引(yin)風(feng)(feng)機(ji)經(jing)(jing)煙(yan)(yan)囪排(pai)空后(hou)(hou)迅速抬升(sheng)擴散。循(xun)環池(chi)(chi)內的(de)(de)堿性吸(xi)收(shou)(shou)液(ye)(ye)，經(jing)(jing)供(gong)(gong)液(ye)(ye)泵、供(gong)(gong)水(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)道(dao)，在閥門控制(zhi)下(xia)(xia)，以(yi)適當(dang)壓力和流(liu)量(liang)(liang)供(gong)(gong)入(ru)凈化塔(ta)(ta)(ta)多級(ji)(ji)多管(guan)。凈化后(hou)(hou)的(de)(de)廢液(ye)(ye)及(ji)有(you)害物(wu)質(zhi)(zhi)，在旋流(liu)裝(zhuang)置產生(sheng)的(de)(de)離(li)心(xin)力加速作用(yong)(yong)下(xia)(xia)，被(bei)(bei)甩(shuai)向(xiang)塔(ta)(ta)(ta)壁(bi)，沿(yan)螺旋型導流(liu)溝(gou)流(liu)向(xiang)塔(ta)(ta)(ta)底水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)池(chi)(chi)，經(jing)(jing)循(xun)環沉(chen)淀(dian)池(chi)(chi)澄(cheng)清處理(li)(li)后(hou)(hou)閉路循(xun)環使用(yong)(yong)。
4、 除塵工藝分析
除塵(chen)的(de)工(gong)作原理
煙(yan)氣(qi)由塔(ta)頂切入經多級多次(ci)除塵，在經旋(xuan)流(liu)(liu)氣(qi)動裝置（按(an)照(zhao)穿(chuan)孔動能因(yin)子的計(ji)算，嚴格(ge)控制內向板的仰角、開孔率、葉(xie)片等分(fen)密(mi)度）進(jin)入脫水(shui)(shui)段進(jin)行脫水(shui)(shui)。在其(qi)穿(chuan)過導(dao)向板葉(xie)片間(jian)隙(xi)時(shi)旋(xuan)力增強，同時(shi)產(chan)生強大的離心(xin)力，在離心(xin)力的作用下進(jin)行脫水(shui)(shui)。根據流(liu)(liu)體力學(xue)的原理，流(liu)(liu)體中(zhong)氣(qi)、液、固粒子三相之間(jian)，由于(yu)質(zhi)量、慣性(xing)力不同，則會產(chan)生無規(gui)則運動，導(dao)致相
互碰撞和(he)攔截，可有效(xiao)地捕集(ji)1μm以上的(de)(de)(de)塵(chen)(chen)(chen)粒(li)(li)(li)(li)。在濕式凈化(hua)(hua)工藝中(zhong)，煙塵(chen)(chen)(chen)在適度霧化(hua)(hua)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)滴(di)作用(yong)(yong)下(xia)，大(da)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)捕集(ji)小顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)，小顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)互相凝(ning)聚成大(da)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)現(xian)象，稱(cheng)為粒(li)(li)(li)(li)子(zi)的(de)(de)(de)凝(ning)并。粒(li)(li)(li)(li)子(zi)間相互捕集(ji)、凝(ning)并不(bu)(bu)斷擴(kuo)散的(de)(de)(de)現(xian)象，物理(li)學稱(cheng)之(zhi)為紊流(liu)(liu)擴(kuo)散運(yun)動。當煙氣(qi)與堿性液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)發生猛烈(lie)撞擊后，高(gao)溫煙氣(qi)向低溫液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)傳熱、傳質，使(shi)塵(chen)(chen)(chen)粒(li)(li)(li)(li)降(jiang)溫，于是液(ye)(ye)(ye)(ye)滴(di)_冷凝(ning)在塵(chen)(chen)(chen)粒(li)(li)(li)(li)表面(mian)，形成附著力很(hen)強的(de)(de)(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)。在紊流(liu)(liu)擴(kuo)散運(yun)動作用(yong)(yong)下(xia)，粘有液(ye)(ye)(ye)(ye)滴(di)的(de)(de)(de)塵(chen)(chen)(chen)粒(li)(li)(li)(li)塵(chen)(chen)(chen)徑和(he)質量不(bu)(bu)斷增(zeng)大(da)，_有利于互相捕集(ji)、凝(ning)并成大(da)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)，將固態顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)物從氣(qi)體(ti)中(zhong)分(fen)(fen)離(li)(li)出來。這(zhe)一機理(li)，屬氣(qi)溶(rong)(rong)膠力學范疇。所謂氣(qi)溶(rong)(rong)膠，是指氣(qi)體(ti)介質中(zhong)加(jia)入固態或液(ye)(ye)(ye)(ye)態粒(li)(li)(li)(li)子(zi)，而形成的(de)(de)(de)分(fen)(fen)散體(ti)系(xi)（以分(fen)(fen)散相處于懸浮狀態的(de)(de)(de)粒(li)(li)(li)(li)子(zi)叫做(zuo)氣(qi)溶(rong)(rong)膠粒(li)(li)(li)(li)子(zi)）。鍋爐煙氣(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)塵(chen)(chen)(chen)粒(li)(li)(li)(li)絕大(da)多數屬于潤濕性很(hen)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)親水顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)物，特別適合采用(yong)(yong)濕法去除。根據氣(qi)溶(rong)(rong)膠力學原(yuan)理(li)，具有良(liang)好(hao)(hao)潤滑(hua)性的(de)(de)(de)帶水塵(chen)(chen)(chen)粒(li)(li)(li)(li)，在旋流(liu)(liu)氣(qi)動裝置產生的(de)(de)(de)離(li)(li)心力加(jia)速作用(yong)(yong)下(xia)，很(hen)容易從煙氣(qi)中(zhong)分(fen)(fen)離(li)(li)出來被(bei)甩向塔壁而脫除。
5、脫(tuo)硫(liu)工藝分析(xi)
采用濕(shi)式吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)法(fa)脫除(chu)SO2，這是目前_公認(ren)的(de)(de)(de)FGD脫硫(liu)(liu)主導方(fang)法(fa)。該方(fang)法(fa)是利用SO2在(zai)凈化塔(ta)內與霧化后的(de)(de)(de)堿(jian)性(xing)(xing)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)液(ye)(ye)，在(zai)氣(qi)(qi)液(ye)(ye)界面(mian)上的(de)(de)(de)平(ping)衡度(du)(du)(du)，在(zai)液(ye)(ye)相(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)溶解度(du)(du)(du)之(zhi)間的(de)(de)(de)特(te)性(xing)(xing)關系(xi)。在(zai)氣(qi)(qi)相(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)SO2的(de)(de)(de)傳(chuan)質速度(du)(du)(du)、液(ye)(ye)相(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)SO2的(de)(de)(de)傳(chuan)質速度(du)(du)(du)，物(wu)理吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)氣(qi)(qi)相(xiang)(xiang)傳(chuan)質分系(xi)數(shu)、物(wu)理吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)液(ye)(ye)相(xiang)(xiang)傳(chuan)質分系(xi)數(shu)，SO2在(zai)氣(qi)(qi)相(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)分壓(ya)及液(ye)(ye)相(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)SO2的(de)(de)(de)濃度(du)(du)(du)等(deng)特(te)性(xing)(xing)_配合(he)下，借(jie)助于氣(qi)(qi)體(ti)(ti)在(zai)液(ye)(ye)體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)擴散(san)，對SO2進行吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)。吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)SO2的(de)(de)(de)程度(du)(du)(du)，由氣(qi)(qi)體(ti)(ti)、液(ye)(ye)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)物(wu)理化學(xue)性(xing)(xing)質所決定。簡而言之(zhi)，脫硫(liu)(liu)原(yuan)理包(bao)括(kuo)物(wu)理吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)、化學(xue)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)兩(liang)個方(fang)面(mian)。
6、物理(li)吸收
物理吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)(shi)利用(yong)(yong)氣(qi)(qi)體(ti)、液(ye)(ye)(ye)體(ti)的(de)(de)(de)物理特(te)性：當(dang)煙(yan)氣(qi)(qi)經初級噴(pen)淋除塵后(hou)，切向進入凈化(hua)(hua)(hua)(hua)塔下部。液(ye)(ye)(ye)體(ti)的(de)(de)(de)霧(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)過程，實(shi)際(ji)上是(shi)(shi)氣(qi)(qi)—液(ye)(ye)(ye)兩相間(jian)的(de)(de)(de)傳遞過程。由(you)于液(ye)(ye)(ye)體(ti)被(bei)霧(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)，單位表(biao)面積(ji)擴(kuo)大(da)(da)了兩千余倍，氣(qi)(qi)體(ti)向霧(wu)狀液(ye)(ye)(ye)滴大(da)(da)面積(ji)擴(kuo)散，使(shi)煙(yan)氣(qi)(qi)中的(de)(de)(de)SO2與液(ye)(ye)(ye)滴充分接觸(chu)。當(dang)氣(qi)(qi)—液(ye)(ye)(ye)平衡后(hou)，氣(qi)(qi)態的(de)(de)(de)SO2轉入液(ye)(ye)(ye)態，可被(bei)堿性液(ye)(ye)(ye)體(ti)充分吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)。因此，吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)霧(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)及(ji)氣(qi)(qi)—液(ye)(ye)(ye)兩相間(jian)的(de)(de)(de)平衡程度，是(shi)(shi)直(zhi)接影響(xiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)學吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)SO2的(de)(de)(de)關鍵因素。無數事實(shi)已(yi)證明了上述(shu)觀點，如有些濕法凈化(hua)(hua)(hua)(hua)設備，雖然采用(yong)(yong)PH高(gao)達(da)13的(de)(de)(de)堿溶液(ye)(ye)(ye)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)SO2，但脫硫(liu)效率并不高(gao)，其主(zhu)要(yao)(yao)原因是(shi)(shi)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)液(ye)(ye)(ye)霧(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)程度低，物理吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)SO2的(de)(de)(de)條件差，SO2與吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)液(ye)(ye)(ye)接觸(chu)不充分，化(hua)(hua)(hua)(hua)學反應程度不夠。該設備是(shi)(shi)我公司第三代新產(chan)品，持液(ye)(ye)(ye)量(liang)大(da)(da)、霧(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)功能強、傳質速度快，即使(shi)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)液(ye)(ye)(ye)PH值為中性時，脫硫(liu)效率可達(da)40%。當(dang)PH值8～9（鈣(gai)硫(liu)比1:1時），脫硫(liu)效率可達(da)到80%。若PH值≥11時，脫硫(liu)效率可達(da)90%以上。
7、化(hua)學吸收
化(hua)學吸收主要利(li)用SO2、堿性溶液(ye)的化(hua)學特性進行(xing)下列化(hua)學反(fan)應(ying)：
（1）酸性(xing)(xing)：SO2屬中等強度的酸性(xing)(xing)氧化(hua)(hua)物，可用堿性(xing)(xing)物質(zhi)吸(xi)收，生成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)鹽類(lei)。如用鈣基化(hua)(hua)合物吸(xi)收，可生成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)溶解(jie)度很(hen)低的CaSO3·1/2H2O。通(tong)過氧化(hua)(hua)可生成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)CaSO4·2H2O，用鈉(na)基化(hua)(hua)合物吸(xi)收，可生成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)溶解(jie)度很(hen)高的Na2SO3·H2O。
（2）氧化(hua)(hua)性：SO2在水中有中等(deng)的(de)溶(rong)解度，溶(rong)于水后生成H2SO3，可氧化(hua)(hua)成穩定的(de)H2SO4。
（3）還原性：在(zai)與強氧(yang)化(hua)劑接觸或(huo)催化(hua)劑及氧(yang)存在(zai)時，SO2可(ke)被氧(yang)化(hua)成SO3。SO3的酸性_，_容易與堿性物質進行(xing)中和(he)反應。
（4）中和反(fan)應如下：使用CaO作脫硫吸(xi)收(shou)液時(shi)：SO2（氣）+H2O→SO2（液）+H2O SO2（液）+H2O→H++HSO3－→2H++SO32－CaO+ H2O→Ca(OH)2→Ca2++2OH－Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+1/2H2O +SO2=Ca(HSO3)2
總之(zhi)，脫硫工藝的核心技術是在凈(jing)(jing)化(hua)塔(ta)旋流(liu)氣動(dong)(dong)裝(zhuang)(zhuang)置有(you)(you)效(xiao)作用下(xia)(xia)，使煙氣中的SO2與(yu)(yu)堿性(xing)吸(xi)(xi)收(shou)液(ye)(ye)發(fa)生較充(chong)(chong)分物(wu)(wu)理、化(hua)學吸(xi)(xi)收(shou)，從(cong)而生成固態(tai)物(wu)(wu)質(zhi)后被脫除(chu)，達到(dao)_脫硫之(zhi)目的。當含有(you)(you)SO2的煙氣，經(jing)初級噴(pen)淋除(chu)塵裝(zhuang)(zhuang)置除(chu)塵后，切向進入凈(jing)(jing)化(hua)塔(ta)。連(lian)續(xu)經(jing)過二(er)級旋流(liu)氣動(dong)(dong)凈(jing)(jing)化(hua)裝(zhuang)(zhuang)置，被逐級吸(xi)(xi)收(shou)、溶解(jie)，脫除(chu)，反(fan)(fan)應(ying)后的吸(xi)(xi)收(shou)液(ye)(ye)PH值(zhi)逐漸下(xia)(xia)降至6～7。塔(ta)內各級旋流(liu)氣動(dong)(dong)裝(zhuang)(zhuang)置上(shang)方，均設有(you)(you)噴(pen)淋布(bu)水(shui)(shui)裝(zhuang)(zhuang)置，可(ke)不(bu)間斷地(di)向煙氣噴(pen)射PH值(zhi)≥11的新鮮吸(xi)(xi)收(shou)液(ye)(ye)，因此(ci)，_時候吸(xi)(xi)收(shou)SO2的能力都很(hen)強。具(ju)有(you)(you)_的溢水(shui)(shui)返(fan)(fan)流(liu)功能，當上(shang)_凈(jing)(jing)化(hua)裝(zhuang)(zhuang)置凈(jing)(jing)化(hua)后的吸(xi)(xi)收(shou)液(ye)(ye)被甩向塔(ta)壁(bi)后，匯入集(ji)水(shui)(shui)槽通過多個(ge)溢水(shui)(shui)返(fan)(fan)流(liu)裝(zhuang)(zhuang)置下(xia)(xia)流(liu)至下(xia)(xia)_凈(jing)(jing)化(hua)裝(zhuang)(zhuang)置再(zai)次被霧化(hua)，使尚未反(fan)(fan)應(ying)的堿性(xing)物(wu)(wu)質(zhi)與(yu)(yu)SO2再(zai)次進行化(hua)學反(fan)(fan)應(ying)。這一特(te)殊工藝的應(ying)用，即可(ke)充(chong)(chong)分吸(xi)(xi)收(shou)劑有(you)(you)效(xiao)降低脫硫成本，顯著提高脫硫效(xiao)率，又可(ke)節省(sheng)水(shui)(shui)資源。
8、工藝技術特(te)點
①除塵效率高，穩定_煙塵排放濃度≤10mg/Nm3；
②經過(guo)除塵后(hou)的煙氣進入脫硫系統，避免煙塵干(gan)擾(rao)脫硫系統的穩(wen)定(ding)(ding)運行；控制參數調節方便，_SO2穩(wen)定(ding)(ding)達(da)標排放，確保其排放濃度≤20mg/Nm3；
③_引風(feng)機免受(shou)帶水、積灰(hui)、腐蝕等不良因(yin)素(su)的(de)影響，風(feng)機工作條件好，運(yun)(yun)行(xing)平穩，_了(le)風(feng)機長期(qi)穩定運(yun)(yun)行(xing)。
④在(zai)負壓狀態下(xia)防腐及(ji)密封性好(hao)；
⑤運(yun)行穩定、可(ke)靠，操作、維護(hu)簡(jian)便。
