水膜(mo)脫(tuo)硫除塵器(qi)工(gong)作(zuo)原理(li)是(shi)：含硫氣體在(zai)渦輪(lun)增壓湍流裝置的作(zuo)用下，以高(gao)速旋轉和擴散的狀態(tai)與吸收漿液形成(cheng)的強化(hua)湍流傳(chuan)質(zhi)。傳(chuan)質(zhi)的過(guo)(guo)程是(shi)使(shi)氣液形成(cheng)乳化(hua)層，不(bu)僅化(hua)學吸收中(zhong)和快，液膜(mo)始(shi)終接近(jin)中(zhong)性(xing)，能使(shi)全過(guo)(guo)程保持_高(gao)且穩定(ding)的傳(chuan)質(zhi)速率，因此，它是(shi)一種__的低阻_脫(tuo)硫設備。我公司為(wei)萊陽魯花濃(nong)香花生油有限公司安裝了一臺水膜(mo)脫(tuo)硫除塵器(qi)，在(zai)除塵設備正常運行的狀態(tai)下對其排放的煙塵濃(nong)度進行了檢測，檢測報(bao)告如(ru)下：
對于本標設備，我(wo)公司將按ISO9001質量體(ti)系組織(zhi)生(sheng)產。重點對采購材料、生(sheng)產過程、檢驗和試驗以及不合格品進行嚴格的控制。具(ju)體(ti)措施如下：
A、用于(yu)產(chan)品活動的(de)(de)原(yuan)材料將在合格的(de)(de)分承包方進行，并提(ti)供(gong)材質證明；
B、投入生產過(guo)程的原材(cai)(cai)料_是檢(jian)驗合(he)格的，不合(he)格的原材(cai)(cai)料杜絕投入生產；
C、型材、板材表面(mian)應無銹蝕(shi)無裂紋無氣(qi)泡和明顯麻點，對特(te)殊材料應進行理化復查
D、焊條、焊絲(si)應有合格證書及檢驗記錄。檢驗人員應進行驗證。
2、生產(chan)過(guo)程控制
A、嚴格按圖紙的工藝規程執行，對(dui)主要零部件(jian)實行首(shou)檢(jian)、巡檢(jian)和終檢(jian)；
B、對工序間(jian)出現(xian)的不合格(ge)產品不得(de)轉入下道(dao)工序；
C、擔任操作的(de)焊工(gong)_持有焊工(gong)合格證(zheng)，所有對接焊縫_焊透，所有對接（需要時(shi)）應按工(gong)藝要求_有坡(po)口的(de)焊接準(zhun)備；
D、施焊前(qian)應(ying)(ying)對主要(yao)構(gou)件(jian)的坡口、焊接(jie)間隙(xi)量和(he)錯邊量進行(xing)(xing)檢查，在焊接(jie)連接(jie)處軋屑(xie)（軋制氧化皮）油(you)脂、銹蝕應(ying)(ying)_干凈(jing)，焊縫外(wai)行(xing)(xing)尺(chi)寸應(ying)(ying)嚴格按圖樣和(he)工藝規定執行(xing)(xing)。操(cao)作者應(ying)(ying)做好(hao)自(zi)檢，檢驗員做好(hao)專檢；
E、車間(jian)對選用的焊條(tiao)型號、焊接設(she)備、電(dian)流(liu)、工(gong)具、烘焙(bei)溫度、時間(jian)進行檢(jian)查。對焊接設(she)備_每隔二天檢(jian)查一次，反映(ying)設(she)備處于正常(chang)(chang)或異常(chang)(chang)狀態；
F、型材切割后，漏在(zai)外面(mian)的(de)斷面(mian)應(ying)磨出光滑的(de)平(ping)面(mian)。對(dui)鋼板(ban)切割應(ying)_直線度、垂直度。
3、焊(han)接(jie)檢(jian)驗控制
A、對重要承載構件的拼接_焊透及(ji)熔合狀態；
B、對焊縫的(de)檢測還應包括：外(wai)觀、裂(lie)紋、焊渣(zha)及飛濺和焊縫外(wai)型(xing)尺寸。
4、裝(zhuang)配試驗控
A、分件發運產品件出廠(chang)前進行對拼裝試驗。測(ce)直線度(du)(du)、大小口尺(chi)寸、安裝孔距，并測(ce)量長度(du)(du)、寬(kuan)度(du)(du)和對角(jiao)線；
B、灰(hui)斗板(ban)單(dan)片拼裝試驗。測高度(du)、上下口尺寸(cun)、安(an)裝孔距；
C、生產車間按工藝要求做(zuo)好配(pei)對及試組(zu)對件的標(biao)識。
5、除銹、油漆(qi)控制
A、除(chu)銹(xiu)、油(you)漆嚴格(ge)按工藝規(gui)程(cheng)進行。檢查內容應包(bao)括油(you)漆合格(ge)證(zheng)、規(gui)格(ge)、除(chu)銹(xiu)質(zhi)量和油(you)漆厚(hou)度；
B、包裝按工(gong)藝規定(ding)要求進行控制(zhi)；
6、其他
A、檢驗人員(yuan)應加強沓接(jie)和產品外觀質(zhi)量的檢驗控制。焊(han)縫(feng)標注尺(chi)寸用焊(han)縫(feng)檢驗尺(chi)測(ce)量，并(bing)對焊(han)縫(feng)外觀進行(xing)_目測(ce)質(zhi)量。染(ran)色(se)滲透15%，重要部件10%射(she)線檢驗。
B、檢驗(yan)員應對錯漏檢負(fu)責，并做好預防控(kong)制，嚴(yan)格把好檢驗(yan)關；
C、在工藝加工過(guo)程中，應(ying)強化(hua)工藝紀律，加強自檢(jian)、首檢(jian)、巡檢(jian)和終檢(jian)，預防(fang)質量事故的發(fa)生，出(chu)現不合格應(ying)按(an)規定程序堅決隔離，防(fang)止混(hun)用(yong)；
