鑄造行業是一個高(gao)污染的行業.鑄造廠生產工(gong)序(xu)(xu)(xu)中，破碎(sui)工(gong)序(xu)(xu)(xu)、熔煉(lian)工(gong)序(xu)(xu)(xu)、造型制(zhi)芯工(gong)序(xu)(xu)(xu)、鑄件(jian)澆鑄工(gong)序(xu)(xu)(xu)、落砂工(gong)序(xu)(xu)(xu)、砂處(chu)理(li)工(gong)序(xu)(xu)(xu)等都是污染源，在生產過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進(jin)行治理(li)會嚴重污染生產環境。
中國是鑄(zhu)造(zao)大國，鑄(zhu)造(zao)企業(ye)30000余家，自2000年起連續多年居世界(jie)首位，2013年中國各類鑄(zhu)件(jian)產量(liang)總產量(liang)4450萬噸，約占世界(jie)產量(liang)的40%。
鑄(zhu)造業屬于高能耗、污(wu)染(ran)嚴重的(de)行(xing)業。鑄(zhu)造行(xing)業耗能占機械工業總耗能的(de)25%—30%。鑄(zhu)造企業在生產過程中對環境污(wu)染(ran)_嚴重的(de)是固體(ti)廢棄物和空氣污(wu)染(ran)。
我國(guo)每生產(chan)1噸鑄件的三廢(fei)排放(fang)量是(shi)有的工業(ye)發達_的10倍(bei)，根據統計，2013年我國(guo)鑄造行業(ye)排放(fang)污(wu)染物(wu)總量約為：粉塵(chen)220萬(wan)噸，廢(fei)氣(qi)450—900億m3，廢(fei)砂5000萬(wan)噸，廢(fei)渣1300萬(wan)噸。
我(wo)國(guo)鑄造業(ye)的(de)污染(ran)控制(zhi)技術(shu)和設施還較(jiao)為落(luo)后(hou)，發達_鑄造廠(chang)用(yong)于(yu)環保的(de)投(tou)資(zi)占鑄造廠(chang)設備投(tou)資(zi)的(de)20%—30%，而我(wo)國(guo)只占5%—8%。鑄造企業(ye)發達的(de)地區(qu)如江蘇、山東(dong)、浙江、上海、湖北(bei)、重慶等在生產過程中對環境造成的(de)污染(ran)比較(jiao)嚴重。
鑄(zhu)造企業排(pai)放的空氣污染
鑄(zhu)造廠空(kong)氣(qi)(qi)污(wu)染(ran)的(de)(de)特點：污(wu)染(ran)源(yuan)分(fen)散，濃度較低，氣(qi)(qi)體量(liang)大(da)。在美國環保(bao)局列(lie)出的(de)(de)總共188種危險(xian)空(kong)氣(qi)(qi)污(wu)染(ran)物中，鑄(zhu)造廢氣(qi)(qi)中己(ji)經檢(jian)測(ce)出的(de)(de)有40多種，對(dui)環境和人體健康都有巨大(da)危害。澆注、冷(leng)卻和落砂(sha)過程(cheng)產生的(de)(de)HAP來源(yuan)于鑄(zhu)造過程(cheng)中煤粉、有機粘合劑(ji)的(de)(de)熱解(jie)。
1. 破碎工序(xu)
外(wai)購加(jia)入(ru)中(zhong)頻熔煉爐的(de)硅鐵等原料需要進行(xing)破碎(sui)(sui)，選用1臺單臺破碎(sui)(sui)能力為1噸/小時的(de)鄂式破碎(sui)(sui)機(ji)，破碎(sui)(sui)機(ji)工作時間(jian)為520h/年。破碎(sui)(sui)機(ji)破碎(sui)(sui)過(guo)程有粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)產(chan)生，含塵(chen)(chen)(chen)廢氣(qi)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)產(chan)生濃(nong)度(du)約3000mg/m3左(zuo)右，經密(mi)閉罩收(shou)集(ji)后，進入(ru)鑄造(zao)廠砂處理布袋除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)凈化，除(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率99%，除(chu)塵(chen)(chen)(chen)后粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)排放(fang)(fang)(fang)濃(nong)度(du)為30mg/m3，滿足(zu)《大(da)氣(qi)污(wu)染物綜合排放(fang)(fang)(fang)標(biao)準》（GB16297-1996）中(zhong)表2二級標(biao)準，實現達(da)標(biao)后經20m高(gao)排氣(qi)筒(tong)排放(fang)(fang)(fang)。
2.熔煉(lian)工序
中(zhong)頻爐熔煉過(guo)程中(zhong)會排放_的熱煙(yan)廢氣(qi)，該廢氣(qi)的主要成(cheng)分(fen)為煙(yan)塵和少(shao)量(liang)的二氧化碳。
根據《工業源(yuan)產排(pai)污系(xi)數手冊（2010修訂）》，鑄(zhu)(zhu)鐵件感(gan)應(ying)爐熔鐵廢氣(qi)產生(sheng)(sheng)量為400m3/噸(dun)·產品，煙(yan)塵(chen)(chen)(chen)產生(sheng)(sheng)量為0。5kg/噸(dun)·產品。本項目一期年處(chu)理(li)(li)鐵水(shui)量4。44萬噸(dun)，二(er)(er)期年處(chu)理(li)(li)鐵水(shui)量13。07萬噸(dun)，設備年運行時間為4800h。經計算，一、二(er)(er)期廢氣(qi)產生(sheng)(sheng)量共約14592m3/h、煙(yan)塵(chen)(chen)(chen)產生(sheng)(sheng)量為18。24kg/h，煙(yan)塵(chen)(chen)(chen)產生(sheng)(sheng)濃度為1250mg/m3。中(zhong)頻(pin)感(gan)應(ying)電爐擬(ni)安裝(zhuang)整體可(ke)移動密(mi)閉(bi)罩（捕集(ji)(ji)率(lv)95%），產生(sheng)(sheng)的熔煉廢氣(qi)經密(mi)閉(bi)罩收集(ji)(ji)后(hou)，含塵(chen)(chen)(chen)氣(qi)體_入旋風除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器降溫(wen)、除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)，然后(hou)進入鑄(zhu)(zhu)造廠(chang)砂(sha)處(chu)理(li)(li)布(bu)袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器處(chu)理(li)(li)（中(zhong)頻(pin)爐煙(yan)氣(qi)鑄(zhu)(zhu)造廠(chang)砂(sha)處(chu)理(li)(li)布(bu)袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器需使(shi)用(yong)高(gao)溫(wen)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)布(bu)袋），除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率(lv)>98％，除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)后(hou)煙(yan)塵(chen)(chen)(chen)排(pai)放濃度為25mg/m3，排(pai)放量為1。76t/a，滿足《工業爐窯大(da)氣(qi)污染物排(pai)放標準(zhun)(zhun)》（GB9078。1996）中(zhong)表2二(er)(er)級標準(zhun)(zhun)，然后(hou)經20m高(gao)的排(pai)氣(qi)筒排(pai)放。
3.球化工序
球化(hua)工(gong)序球化(hua)劑在入包(bao)后(hou)會產生(sheng)劇烈(lie)反應(ying)，產生(sheng)大(da)量的(de)煙(yan)塵(chen)，主要成分為氧化(hua)鎂顆(ke)粒。在球化(hua)包(bao)上部(bu)設置(zhi)集氣(qi)罩，收(shou)集的(de)含塵(chen)廢氣(qi)進(jin)入鑄(zhu)造廠砂處理布袋除塵(chen)器凈(jing)化(hua)，除塵(chen)效率(lv)99%，凈(jing)化(hua)后(hou)煙(yan)氣(qi)通過20m煙(yan)囪排放。本(ben)工(gong)程共設置(zhi)一臺球化(hua)包(bao)。
球化(hua)(hua)(hua)鐵水量(liang)為(wei)(wei)1500t/a，球化(hua)(hua)(hua)包每次(ci)處理(li)(li)0。5t，單次(ci)時(shi)間為(wei)(wei)1min，則全年球化(hua)(hua)(hua)時(shi)間為(wei)(wei)50h。類(lei)比同(tong)樣(yang)球化(hua)(hua)(hua)法(fa)企業的產(chan)(chan)塵(chen)(chen)量(liang)，煙塵(chen)(chen)產(chan)(chan)生速(su)率為(wei)(wei)52kg/h，廢氣量(liang)為(wei)(wei)4000m3/h，廢氣中煙塵(chen)(chen)濃(nong)度(du)為(wei)(wei)2000mg/m3左右；經集(ji)氣罩(zhao)收集(ji)，進(jin)入鑄造廠砂處理(li)(li)布(bu)袋除塵(chen)(chen)器凈(jing)化(hua)(hua)(hua)處理(li)(li)后(hou)(hou)煙氣中煙塵(chen)(chen)排放(fang)(fang)濃(nong)度(du)為(wei)(wei)20mg/m3，滿(man)足《工(gong)業爐窯大(da)氣污(wu)染(ran)物排放(fang)(fang)標(biao)準》（GB9078-1996）中表(biao)2中二級標(biao)準。球化(hua)(hua)(hua)工(gong)序煙塵(chen)(chen)產(chan)(chan)生量(liang)為(wei)(wei)0。4t/a，經凈(jing)化(hua)(hua)(hua)后(hou)(hou)煙塵(chen)(chen)排放(fang)(fang)量(liang)為(wei)(wei)排放(fang)(fang)量(liang)為(wei)(wei)0。004t/a。
4.造型制(zhi)芯(xin)工(gong)序
造(zao)型制(zhi)芯(xin)(xin)工序(xu)的制(zhi)芯(xin)(xin)生產(chan)過程有粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)產(chan)生，一(yi)期安裝4臺(tai)制(zhi)芯(xin)(xin)機，廢氣(qi)(qi)量(liang)為10000m3/h；二期安裝8臺(tai)射芯(xin)(xin)機廢氣(qi)(qi)量(liang)為20000m3/h。制(zhi)芯(xin)(xin)機廢氣(qi)(qi)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)產(chan)生濃(nong)度約(yue)1500mg/m3左右(you)，經集塵(chen)(chen)(chen)罩(zhao)（捕集率95%）收集后，進(jin)入鑄造(zao)廠(chang)砂(sha)處理布袋除塵(chen)(chen)(chen)器除塵(chen)(chen)(chen)凈化，除塵(chen)(chen)(chen)效(xiao)率99%，除塵(chen)(chen)(chen)后粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)排放(fang)濃(nong)度為15mg/m3，滿(man)足《大氣(qi)(qi)污(wu)染(ran)物綜合排放(fang)標(biao)準》（GB16297-1996）中表2二級標(biao)準，實現達標(biao)后經15m高排氣(qi)(qi)筒(tong)排放(fang)。
5.鑄(zhu)件澆(jiao)鑄(zhu)工(gong)序
在澆(jiao)鑄過(guo)程有(you)少量煙塵無組織排放(fang)，通過(guo)采取加(jia)強(qiang)車間(jian)內(nei)的(de)機械(xie)排風換氣措施(shi)，車間(jian)內(nei)的(de)工(gong)作環境得到_。
6. 落砂工序
經(jing)造型線冷(leng)卻(que)后的(de)鑄(zhu)件(jian)通過(guo)振動(dong)式落砂(sha)(sha)機將大部(bu)分的(de)型砂(sha)(sha)除去(qu)。落砂(sha)(sha)生(sheng)(sheng)產過(guo)程有粉塵產生(sheng)(sheng)，產生(sheng)(sheng)濃度約3500mg/m3左(zuo)右，經(jing)密閉罩收集后，進入鑄(zhu)造廠砂(sha)(sha)處(chu)理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3，滿足《大氣(qi)(qi)污染物綜合(he)排放標(biao)準(zhun)(zhun)》（GB16297-1996）中(zhong)表2二級標(biao)準(zhun)(zhun)，實現達標(biao)后經(jing)30m高排氣(qi)(qi)筒排放。
一期(qi)安裝3臺落(luo)(luo)砂機，廢氣(qi)量為(wei)24000m3/h，二期(qi)安裝5臺落(luo)(luo)砂機，廢氣(qi)量為(wei)40000m3/h。各設置一套落(luo)(luo)砂廢氣(qi)處(chu)理系統。
7.砂處理(li)工(gong)序(xu)
砂(sha)處理工序污染環節為混砂(sha)機產生的粉塵以及各(ge)種物料在輸(shu)送轉運及貯存過程無組織粉塵。
舊(jiu)砂(sha)、新砂(sha)、煤(mei)粉(fen)(fen)、粘土、樹脂等加入混(hun)砂(sha)機混(hun)砂(sha)，混(hun)砂(sha)過程加入水(shui)減少混(hun)砂(sha)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)產(chan)(chan)生量(liang)。混(hun)砂(sha)生產(chan)(chan)過程有粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)產(chan)(chan)生，混(hun)砂(sha)機廢氣粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)產(chan)(chan)生濃度(du)約2000mg/m3左右，經密(mi)閉罩收集(ji)后，進(jin)入鑄造廠砂(sha)處理布袋除(chu)塵(chen)(chen)器除(chu)塵(chen)(chen)凈化，除(chu)塵(chen)(chen)效率99%，除(chu)塵(chen)(chen)后粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)排(pai)(pai)(pai)放(fang)濃度(du)為20mg/m3，滿足《大氣污染(ran)物綜(zong)合排(pai)(pai)(pai)放(fang)標準(zhun)》（GB16297-1996）中表2二級標準(zhun)，實現達標后經20m高排(pai)(pai)(pai)氣筒排(pai)(pai)(pai)放(fang)。
一期(qi)工程(cheng)(cheng)設(she)一條60t/h砂(sha)(sha)(sha)處理系統和一條15t/h砂(sha)(sha)(sha)處理系統，混(hun)砂(sha)(sha)(sha)機3臺(tai)，通風(feng)(feng)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)設(she)備(bei)2套，二期(qi)工程(cheng)(cheng)設(she)兩條60t/h砂(sha)(sha)(sha)處理系統，混(hun)砂(sha)(sha)(sha)機4臺(tai)，通風(feng)(feng)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)設(she)備(bei)2套。單套除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器廢氣量(liang)(liang)為(wei)8000m3/h，處理前粉(fen)塵(chen)(chen)產生量(liang)(liang)為(wei)307。2t/a，處理后粉(fen)塵(chen)(chen)排放(fang)量(liang)(liang)為(wei)3。07t/a。
砂處(chu)理過(guo)程(cheng)各種物(wu)料輸(shu)送轉運(yun)過(guo)程(cheng)有少(shao)量無組織(zhi)粉塵產生，通過(guo)對輸(shu)送過(guo)程(cheng)密閉和(he)降(jiang)低物(wu)料輸(shu)送落差的措施進(jin)行控制(zhi)。新砂、煤(mei)粉、粘(zhan)土等物(wu)料全部(bu)堆(dui)存(cun)在全封閉的堆(dui)存(cun)庫內并定期灑水抑塵。
8.保溫(wen)工序(xu)
保(bao)溫爐(lu)會排(pai)(pai)放(fang)少量的(de)熱(re)煙(yan)(yan)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)，該廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)的(de)主要成(cheng)分為(wei)煙(yan)(yan)塵(chen)。保(bao)溫爐(lu)煙(yan)(yan)氣(qi)中煙(yan)(yan)塵(chen)產生濃度(du)約600mg/m3左右。保(bao)溫爐(lu)安裝集(ji)塵(chen)罩，收集(ji)的(de)含塵(chen)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)進入鑄造廠砂處理布(bu)袋除塵(chen)器處理，除塵(chen)后(hou)煙(yan)(yan)塵(chen)排(pai)(pai)放(fang)濃度(du)為(wei)20mg/m3，滿(man)足《工業爐(lu)窯(yao)大氣(qi)污染物排(pai)(pai)放(fang)標(biao)準(zhun)》（GB9078-1996）中二級(ji)標(biao)準(zhun)，實現達標(biao)后(hou)經20m高排(pai)(pai)氣(qi)筒排(pai)(pai)放(fang)。
鑄造(zao)車間共安裝有7臺(tai)保溫(wen)(wen)爐，共用1套除塵系(xi)統(tong)(tong)，7臺(tai)保溫(wen)(wen)爐煙氣(qi)(qi)收集后進入1套布袋(dai)除塵系(xi)統(tong)(tong)處(chu)理，系(xi)統(tong)(tong)煙氣(qi)(qi)量(liang)為14000m3/h。保溫(wen)(wen)爐煙氣(qi)(qi)處(chu)理前煙塵產生量(liang)為40。32t/a，處(chu)理后煙塵排放量(liang)為1。34t/a。
9.鑄件清理(li)
清理采用(yong)橡膠履帶(dai)拋丸機和懸(xuan)掛拋丸機，清理過程有粉塵(chen)產生(sheng)。拋丸清理機廢氣粉塵(chen)產生(sheng)濃度約2600mg/m3左(zuo)右(you)，進入設備自(zi)帶(dai)鑄造廠砂(sha)處理布袋除塵(chen)器除塵(chen)凈化(hua)，除塵(chen)效率99%，除塵(chen)后粉塵(chen)排放(fang)(fang)濃度為26mg/m3，滿(man)足《大氣污染物綜合排放(fang)(fang)標準》（GB16297-1996）二級(ji)標準，實現達(da)標后經(jing)30m高排氣筒(tong)排放(fang)(fang)。
一(yi)期(qi)(qi)共安裝有懸掛拋丸機(ji)(ji)6臺(tai)(tai)，橡(xiang)膠(jiao)履帶(dai)(dai)拋丸機(ji)(ji)2臺(tai)(tai)，二(er)期(qi)(qi)共安裝有懸掛拋丸機(ji)(ji)12臺(tai)(tai)，橡(xiang)膠(jiao)履帶(dai)(dai)拋丸機(ji)(ji)5臺(tai)(tai)，每臺(tai)(tai)拋丸清理機(ji)(ji)設(she)備自帶(dai)(dai)一(yi)套鑄(zhu)造(zao)廠(chang)砂處理布袋除塵器，單臺(tai)(tai)廢氣量為12000m3/h。
10.鑄件機加工及噴漆
在(zai)機(ji)械加(jia)工(gong)(gong)過程中(zhong)，有鐵(tie)屑及微量(liang)(liang)粉(fen)塵產生，加(jia)工(gong)(gong)料(liao)主要(yao)為(wei)鑄鐵(tie)件，鐵(tie)的比重大，在(zai)空(kong)氣(qi)中(zhong)自然降(jiang)落收集后可回(hui)用于生產。機(ji)加(jia)工(gong)(gong)車間(jian)(jian)(jian)內空(kong)氣(qi)中(zhong)微量(liang)(liang)細粒塵會短暫影響車間(jian)(jian)(jian)內的工(gong)(gong)作環(huan)境，在(zai)機(ji)加(jia)工(gong)(gong)車間(jian)(jian)(jian)安裝軸流風機(ji)強制換氣(qi)通(tong)風，可使車間(jian)(jian)(jian)內空(kong)氣(qi)質量(liang)(liang)得到_，_操作工(gong)(gong)人的身體健(jian)康。
_：除(chu)塵效率可(ke)達(da)_;粉(fen)塵排(pai)放濃度穩定<10mg/m3;pm2.5及重金屬等有害(hai)物質去除(chu)效率可(ke)達(da)95%;
節能：清(qing)灰壓力低，可用凈化后(hou)的(de)煙氣做清(qing)灰源，不(bu)用設(she)置高壓氣源設(she)備，節省了清(qing)灰電耗。除塵器阻力小于1200pa，比其
他類型除塵器節能20%以上;省地：同比傳統(tong)工藝(yi)布袋除塵器，占地面(mian)積減(jian)少30%;
穩(wen)定可(ke)靠：采用多通道組合(he)設計，每通道進(jin)出口，都裝有單板截止(zhi)閥。使在線切換檢(jian)修(xiu)方便、安(an)全，實現影響主機運行(xing)故障(zhang)
為零;
設備(bei)壽命長(chang)：靜態清灰時，清灰壓力僅是脈(mo)沖(chong)清灰的1/100，濾(lv)袋處于靜止狀態，沒(mei)有彎曲(qu)變形，濾(lv)袋壽命可延(yan)長(chang)50%以(yi)上。_多詳情咨(zi)詢：//zglsts.cn
