焦爐機側地面站除塵器改造--裝煤和出焦工況預噴涂設計
焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)按照(zhao)裝(zhuang)煤(mei)方式不同分為(wei)頂(ding)裝(zhuang)（散裝(zhuang)）焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)和側裝(zhuang)（搗固(gu)）焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)。搗固(gu)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)和頂(ding)裝(zhuang)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)相(xiang)比,在配(pei)煤(mei)過(guo)程中可以配(pei)入較多高揮發性(xing)煤(mei)、弱粘(zhan)結(jie)(jie)性(xing)煤(mei),減少煉(lian)焦(jiao)(jiao)(jiao)煤(mei)的(de)使(shi)用,能(neng)夠明顯(xian)的(de)降低生(sheng)(sheng)產成本。但配(pei)入高揮發性(xing)煤(mei)、弱粘(zhan)結(jie)(jie)性(xing)煤(mei),煉(lian)焦(jiao)(jiao)(jiao)產生(sheng)(sheng)的(de)焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)揮發份高,在干熄爐(lu)(lu)內產生(sheng)(sheng)的(de)H2、CO濃(nong)度(du)高,可燃氣體(ti)成分控制難度(du)大;細顆粒焦(jiao)(jiao)(jiao)粉含(han)量大,造成循(xun)環氣體(ti)中粉塵濃(nong)度(du)高,對(dui)系統設備管道磨損嚴重。因此搗固(gu)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)和頂(ding)裝(zhuang)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)配(pei)套(tao)干熄焦(jiao)(jiao)(jiao)項目相(xiang)比,需要(yao)進行技(ji)術改進和創新,才能(neng)滿足(zu)生(sheng)(sheng)產需要(yao)。
焦(jiao)爐地面站除塵
設備系統由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在重力除塵器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。
焦化除塵,焦爐消(xiao)煙除塵,地(di)面除塵站,推焦除塵,
焦爐機側地面站除塵器預噴涂系統設計
裝煤和推焦(jiao)煙氣中含有(you)水蒸(zheng)汽、焦(jiao)油(you)，會使濾袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)效(xiao)率降低(di)，故(gu)除(chu)塵(chen)系(xi)(xi)統(tong)裝備(bei)(bei)預(yu)(yu)噴(pen)涂(tu)(tu)設備(bei)(bei)，系(xi)(xi)統(tong)每(mei)次(ci)高速(su)啟動，預(yu)(yu)噴(pen)涂(tu)(tu)設備(bei)(bei)同時啟動，除(chu)塵(chen)系(xi)(xi)統(tong)低(di)速(su)運行預(yu)(yu)噴(pen)涂(tu)(tu)設備(bei)(bei)關(guan)閉，每(mei)次(ci)啟動時間和平(ping)煤和推焦(jiao)操作(zuo)時間相同，每(mei)次(ci)噴(pen)涂(tu)(tu)量約0.5m³，噴(pen)涂(tu)(tu)介質為出(chu)焦(jiao)除(chu)塵(chen)地面站收集的焦(jiao)粉，通過對濾袋(dai)(dai)作(zuo)預(yu)(yu)噴(pen)涂(tu)(tu)處理，可杜絕(jue)糊(hu)袋(dai)(dai)現象的發生。
預噴涂裝置(zhi)包(bao)括預噴涂料倉(cang)、給(gei)料器、壓縮空氣(qi)、管道閥門等。
預噴涂料倉(cang)能(neng)承受長期(qi)的(de)(de)溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能(neng)。同時考慮粉(fen)塵的(de)(de)堆積密(mi)度和堆積角。
預噴(pen)涂料倉(cang)設一個200mm×200mm排灰(hui)口(kou)，預噴(pen)涂料倉(cang)滿足12小時存灰(hui)量。
卸灰閥采用剛性葉(xie)輪給料機。
為使(shi)焦粉能夠連續(xu)均勻的進入輸送管道，本設計選用回(hui)轉式給(gei)料器，該給(gei)料器氣密(mi)性(xing)好、結構簡(jian)單，操(cao)作維修(xiu)方便，壓力(li)損失小。
輸送(song)管(guan)(guan)(guan)采用￠133×6mm的無縫鋼管(guan)(guan)(guan)，在彎管(guan)(guan)(guan)處，曲率半徑大于管(guan)(guan)(guan)道直徑的5-10倍(bei)，以減(jian)少系統(tong)壓力損失和管(guan)(guan)(guan)壁磨損程度。
